區(qū)分噴嘴好壞的技巧

根據(jù)不同噴霧條件工作而設(shè)計的工業(yè)噴嘴，選擇適用的工業(yè)噴嘴能夠達(dá)到1佳噴霧性能。工業(yè)噴嘴的特性主要體現(xiàn)在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區(qū)分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類。(2)邊界條件采用尺寸為中20mm×中8mm×30mm的噴嘴，60目SiC磨料。

工業(yè)噴嘴

工業(yè)噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴；選用工業(yè)噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為1佳；絕緣性好、使用方便由于陶瓷噴嘴絕緣、不導(dǎo)電,所以在施焊過程中,不像紫銅噴嘴那樣,一旦內(nèi)壁上逐漸積聚起來的金屬飛濺與焊絲相連接時,噴嘴觸及工件,便會發(fā)生短路,產(chǎn)生火花而燒壞。扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面

?脆性陶瓷噴嘴材料的沖蝕理論

   對脆性陶瓷噴嘴材料沖蝕磨損機理的研究，一般是將彈塑性力學(xué)應(yīng)用到?jīng)_蝕破壞過程中，利用顆粒沖擊材料表面后在彈塑性損傷區(qū)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的變化過程來分析各種裂紋的形成和擴展。沖蝕顆粒作用于脆性陶瓷噴嘴材料，在被沖蝕表面形成壓痕，壓痕周圍產(chǎn)生一定的塑性區(qū)。隨沖擊能量的增大，塑性區(qū)尺寸也將增大，當(dāng)達(dá)到定值時，首先在應(yīng)力集中1大的塑性區(qū)底部形成圖所示的中央徑向裂紋，隨著沖擊能量的逐漸增大，徑向裂紋逐漸擴展。特種陶瓷特種陶瓷是在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的推動和培育下，它們'繁殖'得非?？欤绕湓诮?、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。

壓痕應(yīng)力場可以分解為彈性應(yīng)力場和殘余應(yīng)力場兩部分，彈性應(yīng)力場隨硬質(zhì)點載荷的去除而去除，而殘余應(yīng)力場是由壓痕塑性區(qū)與其周圍的彈性區(qū)不匹配所造成的。在殘余應(yīng)力場的作用下，質(zhì)點載荷的去除過程中在壓痕周圍形成輻射狀的橫向裂紋。卸載過程中產(chǎn)生橫向裂紋主要是因為原來的壓應(yīng)力場轉(zhuǎn)換為張應(yīng)力場，形成橫向裂紋是材料表面碎裂和導(dǎo)致脆性材料沖蝕發(fā)生的主要原因。工業(yè)細(xì)水霧噴嘴既是滅火系統(tǒng)中重要的部件，同時也是將水流進(jìn)行霧化的一個重要部件。

有限元分析結(jié)果

圓柱形直孔噴嘴的應(yīng)力有限元分析結(jié)果?？梢姡瑖娮烊肟谔幩艿膽?yīng)力1大,出口處次之,而中間部分略小， 這與噴嘴的實際磨損情況是相當(dāng)吻合的。在入口處，噴嘴端面受磨料顆粒的近乎垂直的高角沖蝕, 入口邊緣的內(nèi)孔部分受磨料顆粒的低角沖蝕，兩種沖蝕作用疊加導(dǎo)致噴嘴入口處應(yīng)力1大；氮連接結(jié)合碳化硅噴嘴（白色）其優(yōu)點是硬度很高，耐磨性強，有利有弊，材料過硬不能做螺旋噴嘴。由于出口處磨料顆粒的沖蝕速度1高，噴嘴所受的沖擊力比中間區(qū)域大，使得噴嘴出口處所受的應(yīng)力比入口小而比中間部分大。

   由此可見,磨料硬度對B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷噴嘴的沖蝕磨損有重要影響,隨著噴嘴硬度的降低，影響程度增強,磨料硬度影

響指數(shù)分別為2.0、2.3、2.4。說明陶瓷噴嘴的硬度越高,抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強。

    磨料硬度對YG8和YT15硬質(zhì)合金噴嘴沖蝕磨損率的影響沒有陶瓷噴嘴明顯，硬度影響指數(shù)分別為1.9和1.5，由于YG8和YT15的硬度比B4C、BC/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷低得多，沖蝕磨損率的提高主要是因為磨損機制的轉(zhuǎn)變。所以在操作過程中，一定要熟悉設(shè)備的工作方法，這樣才能讓設(shè)備減少一些錯誤的發(fā)生。