316L列管換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的佳換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。均勻腐蝕在整個暴露于介質(zhì)的表面上,或者在較大的面積上產(chǎn)生的,宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。它的主要優(yōu)點是：導(dǎo)熱性能好，高溫強度高，耐腐蝕、抗1氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬募蜒b置。

列管換熱器的六大特點——拓寬了換熱設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

　　這種換熱器新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅僅是綜合了管殼類換熱器強度高及板式類換熱器換熱強的優(yōu)點，摒棄了二者的缺點，而且其傳熱性能更優(yōu)于板式類換熱器，尤其是它具備速冷速熱能力和具有較小的換熱溫差二大優(yōu)勢，這都能增加換熱單元設(shè)備的應(yīng)用范圍，增加工藝設(shè)計中傳熱操作的設(shè)計范疇，并且為以前一些受傳熱速率或溫差限制的換熱設(shè)計提供了可能性，如小溫差回收熱能，小溫差冷卻，以及快速精que恒溫控制等等。例如，選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，對一定的傳熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)。其所以能夠如此，這是由于板式換熱器中雖然也是薄層換熱，但二相流體的流道體積相接近，不區(qū)分目標(biāo)流體和環(huán)境流體，而在套管式列管換熱器中，被冷卻或被加熱的流體作為目標(biāo)流體在環(huán)形流道中做環(huán)狀薄層流動，而另一相流體做為環(huán)境流體同時在內(nèi)流空間及外流空間流動，其體積遠大于目標(biāo)流體，溫度變化較小，并與目標(biāo)流體的終溫差值較小，所以可以取得較理想的速冷速熱或溫差換熱的傳熱效果。

換熱器中流體流速的選擇

增加流體在換熱器中的流速，將加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。但是流速增加，又使流體阻力增大，動力消耗就增多。弓形折流板的設(shè)置提高了殼程內(nèi)流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。所以適宜的流速要通過經(jīng)濟衡算才能定出。       此外，在選擇流速時，還需考慮結(jié)構(gòu)上的要求。例如，選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，對一定的傳熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)。管子太長不易清洗，且一般管長都有一定的標(biāo)準(zhǔn)；單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆?。這些也是選擇流速時應(yīng)予考慮的問題.

除逆流和并流之外，在列管式換熱器中冷、熱流體還可以作各種多管程多殼程的復(fù)雜流動。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。當(dāng)流量一定時，管程或殼程越多，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大，對傳熱過程越有利。但是，采用多管程或多殼程必導(dǎo)致流體阻力損失，即輸送流體的動力費用增加。因此，在決定換熱器的程數(shù)時，需權(quán)衡傳熱和流體輸送兩方面的損失。  

   當(dāng)采用多管程或多殼程時，列管式換熱器內(nèi)的流動形式復(fù)雜，對數(shù)平均值的溫差要加以修正。