鋼襯四氟管道具有優(yōu)良的物理性能

2、具有的耐腐蝕性能

3、機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同

4、衛(wèi)生wu毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)

5、耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離襯氟防腐管道咨詢電話

6、安裝工藝成熟、方便快捷

7、耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8、管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長(zhǎng)

無(wú)錫市升華化工防腐設(shè)備廠是以聚四氟乙烯化工防腐裝備的專業(yè)生產(chǎn)廠,是化工部工程建設(shè)定點(diǎn)廠,專gong化工設(shè)計(jì)單位選用,產(chǎn)品質(zhì)量及加工工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)xian水平

此工藝采用PTFE棒材車削成的薄膜，纏繞燒結(jié)成形。鋼襯四氟管道時(shí)的注意事項(xiàng)眾所周知，鋼襯四氟管道是具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝1酸、硫酸、氫氟1酸、光1氣、lv氣、王水、混酸等溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的輸送設(shè)備。適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)壓的管路（如泵進(jìn)、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）。 聚四氟乙烯襯里管道工藝之纏繞管松襯法具體工藝為：將模壓生產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機(jī)械的方法將四氟薄帶纏繞在預(yù)先設(shè)計(jì)好尺寸的模具上，達(dá)到要求的厚度后，再在其外用同樣方法纏上三到四層無(wú)堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機(jī)械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。

鋼襯四氟管道

防腐作用的產(chǎn)生當(dāng)然不是它本身就有的特性，而是防腐劑的加入特殊的防腐劑有乙1酸等有機(jī)酸、以油酸脂為成分的植物油、芥子等特殊的精油成分。鋼襯四氟管道廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、農(nóng)1藥、化學(xué)、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管，電力工程工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送以及冶煉行業(yè)金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送。高的耐沖擊性:橡膠會(huì)在沖擊下變形，吸收顆粒的動(dòng)能，然后以反彈的形式將大部門能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的進(jìn)步了使用壽命。

鋼襯塑管道洗滌塔篩板包含縱向排列的篩管和橫向排列的篩板條，篩板條上均勻設(shè)置與篩管相適配的孔，篩管穿過(guò)橫向排列的篩板條上的孔，這樣篩板條和篩管形成網(wǎng)狀篩板。鋼襯四氟管道熔融流動(dòng)性差，涂層必須達(dá)到一定的厚度，才能達(dá)到防腐蝕要求。由于采取鋼襯四氟管道做篩管，與四氟篩板條形成網(wǎng)狀篩板，鋼襯四氟管道耐高溫，在塔內(nèi)高溫環(huán)境不易變形，應(yīng)用后果很好，網(wǎng)籃形異物取出器與移動(dòng)手柄相銜接的牽引鋼絲穿過(guò)四氟管后分辨與網(wǎng)籃本體相連。

鋼襯四氟管的特性

鋼襯四氟管可以添加不同的填充劑，選擇的填充劑應(yīng)基本滿足下述要求：能 耐 380℃高溫即四氟制品的燒結(jié)溫度；與接觸的介質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)；與四氟樹脂有 良好的混入性；能改善四氟制品的耐磨性、冷流性、導(dǎo)熱性及線膨脹系數(shù)等。襯氟設(shè)備在各行各業(yè)中的應(yīng)用在之前我們講過(guò)襯氟設(shè)備的特性，已經(jīng)為什么會(huì)受歡迎的原因，今天我們就來(lái)繼續(xù)研究襯氟設(shè)備，這次講講襯氟設(shè)備的在各行業(yè)的具體應(yīng)用。常 用的填充劑有無(wú)堿無(wú)蠟玻璃纖維、石墨、碳纖維、mos2 、a12 03、caf2、焦炭粉及 各種金屬粉。如填充玻璃纖維或石墨，可提高四氟制品的耐磨、耐冷流性，填充 mos2 可提高其潤(rùn)滑性，填充青銅、鉬、鎳、鋁、銀、鎢、鐵等，可改善導(dǎo)熱性， 填充聚酰或聚苯酯，可提高耐磨性，填充聚苯硫醚后能提高抗蠕變能力，保 證尺寸穩(wěn)定等。在相同的溫度條件下，填充后的鋼襯四氟管其抗壓強(qiáng)度(表 14-10)、壓縮彈性模量(表 14-11)、抗彎強(qiáng)度(表 14-12)、硬度(表 14-13)、摩擦系 數(shù)和耐磨耗性(表 14-14)、熱導(dǎo)率(表 14-15)均比純四氟乙烯高。但抗拉強(qiáng)度和 伸長(zhǎng)率則有所下降，線膨脹系數(shù)(表 14-15)也減小。