反應(yīng)釜的原因主要有哪些

1、物料問題：反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi);如果物料屬于品，一旦泄漏，可能造成人員窒息。

2、設(shè)備裝置的制造問題： 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)龋赡苁共牧享g性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生。在襯四氟反應(yīng)釜墊鐵周圍的砂漿模成45°的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時，應(yīng)拆除臨時墊片，用正式墊片進(jìn)行調(diào)正，復(fù)查設(shè)備安裝的精度，同時將墊鐵打緊，并在墊鐵層間點(diǎn)焊進(jìn)行固定，同時再將地腳螺栓進(jìn)行擰緊即可。

3、反應(yīng)失控引起火災(zāi)：許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器。反應(yīng)釜簡介反應(yīng)釜普遍應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、燃料、等工業(yè)，用來完成化工工藝過程的反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，如硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。物料從處噴出，可能引起火災(zāi)事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次(蒸汽);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會發(fā)生3次(混合氣體)。

           襯氟反應(yīng)釜也有自己的使用壽命，那么如何才知道不銹鋼反應(yīng)釜需要更換了呢？如果出現(xiàn)以下的情況，就說明不銹鋼反應(yīng)釜需要更換了。

　　1、釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計(jì)規(guī)定的小值，且腐蝕面積大于總面積20％；

　　2、水壓試驗(yàn)時，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；

　　3、不銹鋼反應(yīng)釜釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計(jì)規(guī)定的小值；

　　4、因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時；

　　5、超標(biāo)缺陷（如：嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等）而無法修復(fù)時。

我們說的襯四氟反應(yīng)釜管道時一種鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管道，抗高溫、抗酸堿程度高，因此也被廣泛運(yùn)用在電力、化工、石化制品等行業(yè)領(lǐng)域中，并得到了廣大客戶的一致好評。本公司的襯四氟層采用韓國噴涂技術(shù)、轉(zhuǎn)鼓結(jié)合牢固，在上百度的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，同樣具有良好的運(yùn)行效果。但襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時很容易出現(xiàn)以下幾個問題，所以也需要我們在施工過程中多加注意這幾個方面，才可延長使用壽命、使用安全性。

  在對組對卡具進(jìn)行清理時，禁止損傷基體母材。在施焊過程中禁止在基體母材上引弧。

  在角焊縫的圓角位置、焊角位置，焊腳高度應(yīng)＞5mm，通常凸出角應(yīng)≥3mm。內(nèi)角≥10mm。

  對襯四氟反應(yīng)釜?dú)んw進(jìn)行焊接時，可采用雙面對焊的方式進(jìn)行。因此也要求技術(shù)人員焊接出的焊縫要平整、無氣孔、焊瘤等現(xiàn)象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要徹底清除焊接所帶來的飛濺物。

  襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時必須采用連續(xù)焊接，并且焊縫不可出現(xiàn)裂縫、連續(xù)咬邊情況。

反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為夾套型、外半管型，夾套油加熱型均設(shè)有導(dǎo)流裝置。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油jue對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供用戶根據(jù)工藝選擇。