這里威海豐興電子 將產(chǎn)品擰螺絲工序一分為二，可很好解決空間狹窄且螺絲孔距較近的問題，采用轉(zhuǎn)盤式方案可實現(xiàn)多工位同步作業(yè)，即兩個擰螺絲工序同時進行，即可實現(xiàn)在同一時間擰好所有螺絲。

   如14顆螺絲的產(chǎn)品，工人放置好產(chǎn)品后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)送至一道擰螺絲工序，擰好8顆螺絲，員工在放置第二件產(chǎn)品，同時擰好8顆螺絲的產(chǎn)品工位被送至第二道擰螺絲工序，一次擰6顆螺絲，依次循環(huán)，同步圓周作業(yè)，各個工序同時進行，員工僅需放置產(chǎn)品即可，設(shè)備可在同一時間自動擰好14顆螺絲，有效的解決的螺絲孔間距近及空間狹小的問題，設(shè)備整體方案如圖，設(shè)備體積并不太大，可放置在流水線旁，一人作業(yè)即可在3秒左右完成14顆螺絲的緊固工作，僅需簡單的取放產(chǎn)品。我理解的裝配工程師已經(jīng)不是上一輩長輩說的鉗工，非標裝配鉗工也應(yīng)該有扎實的理論知識，和豐富的裝配經(jīng)驗，以及零件加工工藝的流程跟蹤，質(zhì)檢，才能很好的協(xié)助工程師完成一套的成功。

此方案僅針對螺絲數(shù)量多且螺絲孔間距較近的產(chǎn)品設(shè)計。

本實用新型涉及一種沖壓機床自動接料裝置，它是在已有沖壓機床的曲軸連桿上設(shè)置一環(huán)狀開口卡箍，并以銷軸連接另設(shè)置的擺臂，通過擺臂的中段、下段部位分別連接擺臂連桿和彎架，擺臂連桿的一端通過頂桿與機床一次軸連接，擺臂連桿的另一端與擺臂中段部位連接；彎架的底端鉚接接料盤，當機床沖壓料件時上述部件聯(lián)動完成自動接、吐料工作，本裝置具有省時省力、安全可靠、工作效率較普通沖床高出４００％的效率。非標自動化設(shè)備企業(yè)發(fā)展前景近年中國經(jīng)濟的快速發(fā)展離不開工業(yè)發(fā)展所做的貢獻，中國已成為公認的世界工廠。

應(yīng)用范圍

機械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線;用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或自動機床組成的自動線;旋轉(zhuǎn)體加工自動線;用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動線等。

1.先確定節(jié)拍時間:不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。

2.單位流程:只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3.先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。

4.U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負責(zé)出口及入口。

5.AB控制:只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程。

6.燈號:傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7.后工程領(lǐng)取:生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

發(fā)展趨勢

①繼續(xù)向大型化發(fā)展。自動化生產(chǎn)線發(fā)展歷程二十世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達 440公里以上。帶式輸送機的單機長度已近15公里，并已出現(xiàn)由若干臺組成聯(lián)系甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運量連續(xù)輸送物料的更完善的輸送機結(jié)構(gòu)。 ②擴大輸送機的使用范圍。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、性、性物質(zhì)的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、、易結(jié)團、粘性的物料的輸送機。 ③使輸送機的構(gòu)造滿足物料搬運系統(tǒng)自動化控制對單機提出的要求。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應(yīng)能滿足分揀動作的要求等。 ④降低能量消耗以節(jié)約能源，已成為輸送技術(shù)領(lǐng)域研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為輸送機選型的重要指標之一。 ⑤減少各種輸送機在作業(yè)時所產(chǎn)生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。