【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

脫氧劑常用的反應(yīng)原理有鐵粉氧化(鐵系)、酶氧化(酶系)、抗壞血酸氧化、光敏感性染料氧化等。目前使用的大部分脫氧劑都是基于鐵粉氧化反應(yīng)。這種鐵系脫氧劑可做成袋狀，放入包裝內(nèi)，使氧的濃度降到0.01%。一般要求lg鐵粉能和300mL的氧反應(yīng)，使用時(shí)可根據(jù)包裝后殘存的氧氣量和包裝膜的透氧性選擇合適的用量。

一般采用含鈀量在百分之幾的鈀含量的碳載體催化劑，成功地實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。反應(yīng)條件為苛刻的是對二甲酸中微量對羧基的脫除。對氧化生產(chǎn)對二甲酸中含有0.1~0.5%的對羧基，后者的存在，影響聚酯的質(zhì)量，必需去除至25ppm以下，采用含鈀6%的鈀—碳催化劑，在10MPa及200~300℃高溫，對對二甲酸水溶液條件下進(jìn)行加氫反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了對二甲酸的精制。

受國際油價(jià)上漲及國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整等多種因素的影響，今年來我國的煤化工發(fā)展石頭十分強(qiáng)勁，但同時(shí)也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。由于煤在加工過程中污染物的生產(chǎn)量要比石油、等多，決定了煤化工項(xiàng)目只能在環(huán)境容量允許的條件下，在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域適度地發(fā)展，同時(shí)要求企業(yè)對于環(huán)境保護(hù)具有高度的責(zé)任感和有效的治理手段。

在生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì)發(fā)生結(jié)蠟的現(xiàn)象，那么這種現(xiàn)象會(huì)對我們的生產(chǎn)產(chǎn)生危害么，有哪些危害呢?這里制氫生產(chǎn)廠家為你總結(jié)了一些。

結(jié)蠟降低了產(chǎn)率

結(jié)蠟主要發(fā)生在水冷器和分離器， 結(jié)蠟的程度從水冷器后的溫度可以看出。結(jié)蠟降低了水冷器的冷卻效果，出塔氣在水冷器中得不到充分的冷卻， 因此進(jìn)入分離器后也不能全部有效分離，使得循環(huán)氣中帶有少量， 一般含量為0.5 %左右，含循環(huán)氣返回塔內(nèi)，惡化了塔內(nèi)反應(yīng)，易生成醇等雜質(zhì)，從而影響 CO轉(zhuǎn)化率，影響的產(chǎn)量和質(zhì)量。