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應(yīng)定期檢查顎破傳送帶。在石料生產(chǎn)線上，顎破輸送帶是不可缺少的，其帶動(dòng)均為輸送帶的作用。經(jīng)常調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度，確保輸送帶受力均勻。雙機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角帶應(yīng)分組選擇，使每組的長(zhǎng)度盡可能一致。若輸送帶磨損嚴(yán)重請(qǐng)及時(shí)更換。3.潤(rùn)滑機(jī)械零件。采用美孚汽車(chē)潤(rùn)滑脂或3鋰基脂，每工作400小時(shí)加入適量的潤(rùn)滑脂；打開(kāi)主軸組件，對(duì)軸承進(jìn)行清潔；一般工作7200小時(shí)，更換新軸承，每次工作時(shí)間為7200小時(shí)。另外，為了保證顎式破碎機(jī)的正常工作，必須進(jìn)行計(jì)劃修理，除了顎破的正確操作外，還要進(jìn)行日常維護(hù)檢查，中修和大修。

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顎式破碎機(jī)的維修1.小修主要內(nèi)容包括檢查和修復(fù)顎破調(diào)整裝置、高速卸料口間隙、調(diào)整或更換磨損襯板。檢查驅(qū)動(dòng)部件，潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油等。一到三個(gè)月左右就可以完成小修。2.除完成所有小修任務(wù)外，中修還包括更換推力板、襯板、檢查和修理軸瓦等。中修周期一般在1-2年左右。3.大修除正在進(jìn)行中修的全部工作外，大修還包括更換車(chē)削偏心軸和活動(dòng)顎心軸、在連桿頭上部澆注巴氏合金、更換或修理各個(gè)磨損件。一般顎式破碎機(jī)大修周期約為5年。

大部件的更換與維修顎式破碎機(jī)的拆卸更換推板是顎式破碎機(jī)的維修項(xiàng)目。對(duì)連桿為整體破碎機(jī)，要卸載推板，首先必須擰出擋板螺栓，切斷干油潤(rùn)滑油管，將推力板掛在吊車(chē)升降鉤或其它提升裝置上，然后松開(kāi)水平拉桿一端的彈簧，將動(dòng)顎拉到固定顎方向，取出推力板。若要將后推板取下，應(yīng)將連桿與推力板及顎部分開(kāi)，將后推板取下。通常是用鋼絲繩穿過(guò)基礎(chǔ)上的開(kāi)口，借拆卸推板的手動(dòng)絞車(chē)，從破碎機(jī)的前壁方向，將動(dòng)顎和連桿一起拉開(kāi)。拉起之前，連桿應(yīng)該放在底部。在這種位置上連桿排礦口是。要拆卸動(dòng)顎，必須首先切斷干油潤(rùn)滑油管，拆下拉桿，取出軸承蓋，然后用吊車(chē)或其它提升設(shè)備將動(dòng)顎拉出。

修復(fù)動(dòng)顎軸當(dāng)磨損到以下程度時(shí)，應(yīng)對(duì)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)進(jìn)行修復(fù)：橢圓度>0.05 mm；錐度>0.04 mm；軸頸表面凸凹度>0.04 mm。用下列方法修理軸頸：1)車(chē)削磨損軸頸，并在強(qiáng)度允許的條件下進(jìn)行嵌套，恢復(fù)原來(lái)的配合尺寸。套筒厚度4~6 mm，可用 D/gc配合使用。2)采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，對(duì)磨損的軸頸進(jìn)行電焊補(bǔ)“長(zhǎng)條肉”后，車(chē)削加工，恢復(fù)原來(lái)的配合尺寸(此法只適用于機(jī)體部位的軸頸修理)。3)如條件許可，采用振動(dòng)焊、金屬噴鍍等方法修復(fù)，恢復(fù)原有配合尺寸。偏心軸修復(fù)簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的偏心軸，當(dāng)磨損到下述程度，就應(yīng)該進(jìn)行修理，橢圓度>0.10~0.15 mm；圓錐度>0.08~0.12 ram；軸頸表面凸凹度>0.10~0.12 ram。維修方法如下：1)根據(jù)磨損情況，可進(jìn)行車(chē)床車(chē)削加工并刮磨修復(fù)，修復(fù)后的軸頸略小于原配合尺寸，此時(shí)應(yīng)配制帶外滑動(dòng)軸承。2)特殊情況，在強(qiáng)度允許的前提下(如嚴(yán)重?fù)p壞的軸頸)，可采用原軸頸車(chē)削后嵌套，恢復(fù)原有配合尺寸，套厚度在5~6 mm時(shí)，可選用D/gc配合。

用滑動(dòng)軸承修理偏心軸根據(jù)頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對(duì)軸承進(jìn)行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現(xiàn)嚴(yán)重的局部磨損時(shí)，可采用退墊法來(lái)調(diào)整頂隙，但當(dāng)磨損超過(guò)一般規(guī)定極限(0.25%)、局部磨損嚴(yán)重并出現(xiàn)大面積碎裂(脫落)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。其修復(fù)方法有：①局部缺陷現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及車(chē)削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補(bǔ)肉、手工刮研或機(jī)械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補(bǔ)肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長(zhǎng)肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進(jìn)行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長(zhǎng)肉”。焊補(bǔ)厚度至少4毫米以上，并可在機(jī)床上進(jìn)行加工。

錐式破碎機(jī)主要由機(jī)械、液壓、潤(rùn)滑三大系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，機(jī)械零件的制造精度也較高，需要很好的維護(hù)保養(yǎng)才能長(zhǎng)期正常運(yùn)行。那大的圓錐破碎機(jī)會(huì)有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時(shí)，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經(jīng)過(guò)過(guò)濾，再拆洗過(guò)濾器，但直接向破碎機(jī)供油應(yīng)小于2-3 h；2、油溫低，油開(kāi)關(guān)未打開(kāi)，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良，會(huì)造成油量指示器內(nèi)無(wú)油流，油泵雖然正在運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開(kāi)開(kāi)關(guān)、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過(guò)低，安全閥失靈或泵油容量過(guò)大，給油壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)使破碎的錐子被提起，應(yīng)將油加熱，調(diào)整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過(guò)高大錐破給礦過(guò)多、不均、含粉礦過(guò)多或濕氣較大時(shí)，應(yīng)調(diào)整設(shè)備，連續(xù)、均勻地給礦，在給礦前清除過(guò)多的粉礦；潤(rùn)滑不良時(shí)，需拆檢、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件；軸承或球軸承損壞時(shí)，要更換備件。

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運(yùn)作常識(shí)由于顎式破碎機(jī)使用不當(dāng)，常常會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)死機(jī)，因此，在對(duì)物料進(jìn)行破碎時(shí)，必須注意下料的均勻程度，還有就是物料硬度要合適，如果有合適的物料，可以再加上一道工序。影響顎式破碎機(jī)工作的主要因素是嚙角和轉(zhuǎn)數(shù)。它是定顎和動(dòng)顎之間的夾角，根據(jù)計(jì)算，嚙角大嚙角可以達(dá)到32度，實(shí)際使用中均小于25度，一般在18-20度左右。如果嚙合角度過(guò)大，將使破碎腔內(nèi)的礦石向上擠壓，造成傷害或破壞其它設(shè)備，同時(shí)隨著嚙角增大(破碎比增大)生產(chǎn)率下降。調(diào)整排礦口的大小，也可改變嚙角的大小。排礦口尺寸可根據(jù)排礦粒度要求進(jìn)行調(diào)整。

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所以，在保證產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能地?cái)U(kuò)大排礦口。采用調(diào)整塊狀調(diào)整排礦口尺寸，在調(diào)整排礦口尺寸時(shí)，應(yīng)注意破碎比與生產(chǎn)率的相互關(guān)系。增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，在一定范圍內(nèi)可提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但同時(shí)也增加了單位重量礦石所耗電能。運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)大，會(huì)使破碎腔中已經(jīng)破碎的礦石來(lái)不及排出，而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，反而使生產(chǎn)能力降低，耗電增加，因此，顎式破碎機(jī)應(yīng)有一個(gè)適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。顎式破碎機(jī)的主要磨損部件有偏心軸、連桿、活動(dòng)顎板、軸和襯板等，需要經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑和更換。