包括生產(chǎn)線技術(shù)準(zhǔn)備、原材剌的運輸及保管、毛坯制造、機械加工、熱處理、零部件的裝配、訓(xùn)試榆驗及試車、油漆和包裝等所有生產(chǎn)制造活動，還包括市場動態(tài)調(diào)臺、政策決策、勞動力及能源調(diào)配、相關(guān)環(huán)境保護(hù)等各種生產(chǎn)經(jīng)營管理活動。

機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材制到該機械產(chǎn)品出廠的全過程。

   (1)生產(chǎn)技術(shù)地準(zhǔn)備過程。這一過程完成產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各項生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備。如產(chǎn)品設(shè)計，工藝規(guī)程的編制和專用工裝設(shè)備的設(shè)計與制造，各種生產(chǎn)資料地準(zhǔn)備和生產(chǎn)組織等方面的工作。

   (2)毛坯的制造過程。如鑄造、鍛造和沖壓等。

   (3)原材制及半成一日-的運輸和保管。

   (4)零件的機械加工、焊接、熱處理和其他表而處理等。

   (5)部件和產(chǎn)品地裝配過程。這過程包括組裝、部裝等。

   (6)產(chǎn)品的檢驗、調(diào)試、油漆和包裝等。

 其中使被加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生變化的均稱直接生產(chǎn)過程，不使被加工對象產(chǎn)生直接地變化，稱為生產(chǎn)的輔助過程。

   一般情況下，自動定量包裝機的實際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計能力，所以在其長時間的超負(fù)荷運行下，設(shè)備的單組稱重料斗自然會磨損嚴(yán)重。尤其是在物料溫度高達(dá)50～60℃的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴(yán)重影響計量準(zhǔn)確度。

   為了克服這一問題，將自動定量包裝機中稱重料斗的密封用不銹鋼材料改進(jìn)，這樣就無需不定期更換密封條，而且漏料現(xiàn)象也因此基本消失，可以施工保持準(zhǔn)確的盡量標(biāo)準(zhǔn)。

  由于自動定量包裝機稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量。

  為了提高工作環(huán)境之后，在自動定量包裝機放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，這樣不僅可以減緩物料下降所產(chǎn)生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕；2、不受包裝容器的限制，適合物料品種和包裝規(guī)格經(jīng)常變化的場合使用。而且有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產(chǎn)量，相應(yīng)的減少了操作人員的勞動強度。