換熱器強(qiáng)化傳熱的主要方法

換熱器強(qiáng)化傳熱的主要方法：

一是采用增大傳熱表面的結(jié)構(gòu)，如

1.換熱器采用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等

2.管表面進(jìn)行機(jī)械加工：螺環(huán)管、螺旋槽管、螺紋管等

3.換熱器采用小管徑管子，可增加相同管板面積上的布管數(shù)，增大傳熱面積

二是增加流體在換熱器內(nèi)的流速，可以大大提高其傳熱系數(shù)，如：

1.增設(shè)擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設(shè)置折流板，假管等。

2.增加換熱器管程或殼程數(shù)目。

另外，采用導(dǎo)熱性能良好的材料來制造換熱器，做好換熱器防腐防垢措施，及時(shí)清垢等都是提高傳熱效果的手段。

防止換熱器結(jié)垢的措施:運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān),必需對系統(tǒng)中的水和軟

防止換熱器結(jié)垢的措施：

運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必需對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人換熱器管網(wǎng)中。

新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，進(jìn)行一段時(shí)間的輪回后，再將換熱器并人系統(tǒng)中。以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

在換熱器整個(gè)系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不按期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

換熱器發(fā)生阻垢的原因及處理方法

換熱器發(fā)生阻垢的原因及處理方法：

1、顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱器換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

2、結(jié)晶污垢：溶解于流體中的無機(jī)鹽在換熱器表面上結(jié)晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過飽和或冷卻時(shí)。典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。

3、化學(xué)反應(yīng)污垢：在換熱器傳熱表面上進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的污垢，傳熱面材料不參加反應(yīng)，但可作為化學(xué)反應(yīng)的一種催化劑。

4、腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)對換熱表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢。通常，腐蝕程度取決于換熱器流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。

5、生物污垢：除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

6、凝固污垢：流體在過冷的換熱器換熱面上凝固而形成的污垢。例如當(dāng)水低于冰點(diǎn)而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

熱交換器的檢查：

1.熱交換器維護(hù)完成后，應(yīng)進(jìn)行所有檢查。在所有維修之后，維護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)維護(hù)項(xiàng)目應(yīng)具有所有維護(hù)記錄。熱交換器維修完成后，施工方應(yīng)根據(jù)維修項(xiàng)目改進(jìn)維修記錄。

2.應(yīng)清理熱交換器維修現(xiàn)場，并完成工作。、完成、站點(diǎn)清除“。

3.清理整套熱交換器系統(tǒng)，確保設(shè)備的換熱管道閥門不堵塞，熱交換器各部分應(yīng)完好無損。

4.負(fù)載測試和檢查，每個(gè)地方都應(yīng)達(dá)到目標(biāo)。測試時(shí)，檢查熱交換器是否有噪音，如果沒有泄漏、，水溫和水壓都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，即使經(jīng)過測試，也可以24小時(shí)不間斷使用。