強(qiáng)度焊接連接換熱器管束,防止焊口失效的好方法

隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，石油化工所用換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點(diǎn)。采用補(bǔ)焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中必然有雜質(zhì)進(jìn)入，使得焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應(yīng)力集中，有可能拉裂補(bǔ)焊點(diǎn)附近管口，造成新的泄漏點(diǎn)。

因此，對(duì)于強(qiáng)度焊接連接換熱器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的選材，即根據(jù)介質(zhì)合理選用管板和換熱管，特別要防止管板與管子間產(chǎn)生電氣化學(xué)腐蝕。其二，焊口根部要確保焊透，有足夠高的加強(qiáng)高（≥2.5mm）。其三，生產(chǎn)實(shí)踐說明，強(qiáng)度焊后貼脹，是保證換熱器焊口不失效的有效方法。

對(duì)純強(qiáng)度脹接管束，脹口發(fā)生滲漏，放壓后可進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹數(shù)多不超過三次

改善熱交換器的均勻溫差：熱交換器流動(dòng)模式具有逆流、正向和混合流動(dòng)模式。在相同的工作條件下，對(duì)數(shù)均勻溫差在逆流中較大，在下游流中較小，混合流動(dòng)模式在兩者之間。增加熱交換器的對(duì)數(shù)均勻溫差的方法是使用逆流或近逆流的混合流動(dòng)模式，并且可以提高熱交換器熱側(cè)流體的溫度并降低冷側(cè)流體的溫度。

換熱器是一種高度安全的關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)墊圈損壞時(shí)，可以看到外部滴水。換熱器在開始時(shí)會(huì)有輕微的滴水，而在具有大壓力沖擊的工藝設(shè)備中，由于換熱器墊圈的損壞可能會(huì)有大的泄漏。在強(qiáng)烈的壓力沖擊下，墊圈有時(shí)可以從換熱器的正確安裝位置移除，并且在嚴(yán)重情況下甚至可以從換熱器中移出。在這種情況下，必須立即停止設(shè)備的操作，以便在沒有壓力的情況下將換熱器冷卻到室溫。如果墊圈在壓力沖擊下變形，則無法恢復(fù)到原始形狀、，必須更換新的墊圈。如果沒有備用密封件，則必須從整個(gè)板式換熱器組中取出損壞密封件兩側(cè)的板，并檢查剩余板式換熱器板的密封接頭面。將具有損壞墊的板移除并組裝。然后購買一個(gè)新墊，然后將板添加到原始傳熱能力。在拆卸換熱器的過程中，必須注意A值，即夾緊尺寸。

換熱機(jī)組的優(yōu)勢(shì)分析

1、緊湊型換熱機(jī)組，能夠承受連續(xù)的高溫和高壓操作。

2、可根據(jù)用戶要求配置換熱機(jī)組加熱、冷卻、加濕、凈化、降噪等功能段。

3、采用高分子合成纖維經(jīng)特殊工藝制成，換熱機(jī)組具有高透濕性、良好的氣密性、抗撕裂性能達(dá)到、的抗老化特性。

4、換熱機(jī)組采用不銹鋼、鈦合金焊接，密封圈加倍。

5、換熱機(jī)組節(jié)能效果已達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，壽命長(zhǎng)，導(dǎo)溫性能好。