金屬撕碎機在設計和選擇錘頭結構時應注意

合理設計錘頭結構錘頭的形狀和質量直接影響金屬破碎機的產量和使用壽命。應根據(jù)破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應重且數(shù)量要少;用于中細碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。為了提高錘頭的使用壽命,在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點:

在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,它磨損后兩端可進行多次調換,能有效延長錘頭的使用壽命。如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長懸掛長度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣,不僅可以增加錘頭的磨損裕量,延長錘頭的壽命,而且還能有效增加錘頭的動量和沖量,加大打擊力度,提高破碎效果。

為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金,或設計成復合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。

塑料撕碎機設備特點：

1：厚重動刀，破碎功率高，刀具均采用合金鋼鑄造，堅固使用壽命長。

2：框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固。

3：采用微電腦(PC)自動控制，設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能。

4：設備具有低轉速、大轉矩、低噪音、粉塵可達到標準的特點。

5：易于調整、維護費用低、經濟耐用。

6：刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。

雙軸撕碎機的安裝問題

1.設備要水平安裝在混凝土的地基上，并用地腳螺栓固定牢靠，同時要在混凝土基礎上墊以硬木板、橡膠或其他緩振材料,減少振動和噪音；

2.對雙軸撕碎機各部件進行組裝，并檢查各緊固件是否牢固，各組合部件是否有松動，進行緊固并自己檢查組裝情況；

3.主機組裝完畢之后，檢查鏈輪對稱中心線是不是在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度,如需調整,要先松開中介鏈輪固定螺栓，再移動中介輪位置至張緊度合適處；

4.檢查減速機、電機轉動方向是否正確，皮帶輪、鏈輪是否在同一直線上，防止錯位問題；

5.設備進行啟動測試，檢查設備是否異響，運行是否平穩(wěn)，工作狀態(tài)是否正常等問題。

塑料撕碎機在生產時會遇到下料慢或不下料的問題，遇到這此問題是什么原因造成的呢？這里簡單介紹一下：

1、進入機腔內的物料過少，在機腔內部氣流的帶動下物料向上翻滾形成的塑料撕碎機不下料，解決方法：應持續(xù)添加物料。

2、刀片空隙過大形成的不下料，因為破壞不同物料時塑料撕碎機刀片空隙應做相關調理以便的物料進行重復破壞。解決方法：調理刀片空隙至合適方位。

3、篩網孔徑過小，粉碎后的物料掉落過快形成的篩網底部阻塞。

4、對于大型塑料撕碎機九龍機械一般都配有出料運送組織，客戶在生產時需依據(jù)實踐物料對出料器進行調理，防止出料速度過慢導致的篩網底部阻塞不出料現(xiàn)象。