鋁型材表面裂紋缺陷特性

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開(kāi)分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 　?。ㄒ唬╀X型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)快； 　?。ǘD壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換； 　?。ㄈ╀X合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　?。ㄋ模┌舻馁|(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過(guò)??； 　?。ㄎ澹D壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

新工藝和需求的推動(dòng)改革開(kāi)放至今

新工藝和需求的推動(dòng) 改革開(kāi)放至今鋁型材產(chǎn)業(yè)一直蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一直以建筑用材為主，但是隨著工業(yè)水平和規(guī)模的不斷提高工業(yè)用材產(chǎn)量也逐年攀升，在汽車制造、軌道交通、電力、機(jī)械裝備制造業(yè)、電子等行業(yè)對(duì)鋁型材的需求迅速增加，新產(chǎn)品、新工藝、新用途的鋁型材產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，推動(dòng)了技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。隨著大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，滿足客戶的鋁型材?作為建筑領(lǐng)域和機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域里重要的應(yīng)用材料，其全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長(zhǎng)，也一躍成為鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng)。 政策和技術(shù)支持 目前品質(zhì)有保證的鋁型材?正朝著大截面、薄壁厚、高尺寸精度、復(fù)雜斷面和精美外觀方向發(fā)展。為了生產(chǎn)這些產(chǎn)品，許多大型擠壓機(jī)也不斷投入使用。例如高速列車用鋁型材、動(dòng)車組車體均為鋁合金型材，大斷面空心鋁合金擠壓材車體的機(jī)械性能和斷面截面有嚴(yán)格的要求，并且要能擠壓成各種復(fù)雜大斷面材料，目前國(guó)家也出臺(tái)相關(guān)政策支持鋁型材朝方向發(fā)展，例如十二五規(guī)劃提出大力發(fā)展鋁精加工產(chǎn)品，重點(diǎn)支持企業(yè)技術(shù)改造以及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

要進(jìn)行防潮防腐蝕處理

很多時(shí)候鋁型材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)了相關(guān)材料之后，都會(huì)有大量的堆積在倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中，在儲(chǔ)存過(guò)程中就應(yīng)該要采取正確的方式進(jìn)行維護(hù)，下雨天的時(shí)候應(yīng)該要把門窗都關(guān)好，防止?jié)駳膺M(jìn)入房間，并且要做好防雨防雪，避免材料沾到水。同時(shí)鋁型材生產(chǎn)廠家要求材料的底下有必要鋪一層隔離木墊和地面隔開(kāi)至少十公分，不能和化學(xué)材料以及潮濕的東西放在一起。

??工業(yè)鋁型材電鍍是指將利用電解原理，在金屬表面形成一層致密、均勻的金屬保護(hù)層，目的是用來(lái)提高金屬表面的耐腐蝕性、強(qiáng)度和耐磨性，以增強(qiáng)它的力學(xué)性能和裝飾效果，下面來(lái)說(shuō)明一下工業(yè)鋁型材電鍍工藝的具體方法。

??1、去除拋光蠟

??對(duì)于經(jīng)過(guò)拋光的工業(yè)鋁型材，特別是表面油污較多的，要使用來(lái)進(jìn)行清洗，可將表面油漬或拋光蠟去掉，也可使用常溫去油除蠟劑來(lái)代替，可取得更好的效果。

??2、化學(xué)去油

??當(dāng)鋁型材一旦進(jìn)入時(shí)，表面就會(huì)開(kāi)始溶解，從而去除表面的氧化膜，與此同時(shí)也去掉了表面的油污。此時(shí)的工業(yè)鋁型材表面有一層黑灰，幾須要經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸出白才能去除。

??3、強(qiáng)酸出白

??也就是酸浸蝕，不過(guò)酸的濃度不宜太高，否則會(huì)造成大量有害氣體的生成，在常溫的情況下操作，可以減少有害氣體的逸出，降低對(duì)工業(yè)鋁型材表面的腐蝕，增加鋁型材表面的光亮度，提高鍍層與基體的結(jié)合力，有利于更好的電鍍。