鋼桶涂料耐腐性能

涂膜的耐腐性能包括耐水、耐熱、耐濕熱、耐鹽霧、耐酸堿、耐、耐潤滑油等項目。此性能的測試，對于鋼桶行業(yè)來說，可以進行針對性項目測試。特別是鋼桶內(nèi)涂料，可以針對內(nèi)涂鋼桶將來要灌裝的物品進行測試。

方法是將涂料涂在一頭呈半球狀的長120mm，直徑10-12mm的碳鋼棒上，非球形的一頭打一小孔，小孔中可穿一尼龍繩。可采用以上制作涂膜樣板的方法，也可采用浸涂法。要求涂兩層以上，總厚度要大于80μm。

將實干后的涂膜樣棒吊浸于鋼桶將要灌裝的液體中，經(jīng)過一定時間后，取出并用清水沖洗干凈，然后檢查涂膜情況。一般來說，浸液時間要大于3個月，涂膜完好無損，才能算合格，也可在55℃的恒溫條件下浸兩星期進行快速測試，作為參考。

如何保管鋼桶涂料

(1)各類鋼桶涂料及稀釋劑，大都是物品。貯存的庫房應加強明火管理，要有“禁止煙火”或“禁帶火種”等明顯標志，并備有相應的消防器材，如泡沫滅火機、二氧化碳滅火機、1211滅火器和黃砂等。

(2)庫房內(nèi)應干燥，陰涼，通風，防止烈日曝曬。庫內(nèi)溫度一般保持在18~25℃，相對濕度55~75%。

(3)涂料包裝應嚴格密封，如發(fā)現(xiàn)漏孔應及時補好。涂料與稀釋劑鋼桶時．不能用金屬器械猛力敲擊，以免產(chǎn)生火花造成火災。

(4)涂料系揮發(fā)性物品，日久易變質(zhì)，在使用時應做到先進倉先出，后進倉后出，不要積壓過久影響質(zhì)量。一般貯存期，自生產(chǎn)之日算起，不要超過一年(具體按產(chǎn)品標準或說明書而定)。貯放長久后，如發(fā)現(xiàn)粘度，干性減慢或有渾濁、沉淀現(xiàn)象時，應及時加溶劑或催干劑補救，盡快用掉。在鋼桶涂裝前，如果不將其表面的氧化皮和鐵銹除盡，就會影響鋼桶表面漆膜的附著力、裝飾性和使用壽命。

(5)雙組分、三組分油漆進庫時，應特別注意組分配套。

(6)涂料使用后，若有剩余退回庫房時，應將罐蓋緊密封，以防進入空氣而結(jié)皮。如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮和有粗粒時，應用120～180目銅篩子過濾后方可使用。

(7)在裝運過程中，要小心輕放，不得倒置和重壓，并要根據(jù)“化學危險品運輸暫行條例”等有關(guān)規(guī)定辦理。

(8)倉庫保管員應熟悉有關(guān)涂料的知識，做到“四懂”：懂得涂料性能，懂得操作規(guī)程、工藝流程和質(zhì)量標準，懂得禁忌事項，懂得安全生產(chǎn)。倉庫保管員應經(jīng)常翻倉，清點涂料材料的數(shù)量和檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)保管不妥和材料變質(zhì)，應積極采取措施，及時處理。

預防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質(zhì)量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內(nèi)，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內(nèi)。 （２）保證設(shè)備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調(diào)整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導致?lián)舸㈠e位都會影響到Ｔ型區(qū)的質(zhì)量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質(zhì)量。 （４）應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態(tài)危險化學品時必須進行相容性實驗，確定產(chǎn)品與填料不發(fā)生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。 （５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質(zhì)量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設(shè)計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關(guān)數(shù)據(jù)，并經(jīng)數(shù)次模擬實驗，達到質(zhì)量標準方可批量生產(chǎn)。觀察磨損程度確定使用次數(shù)，及時換封口輪（如材質(zhì)為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產(chǎn)約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設(shè)備的運行情況，按規(guī)定進行設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。 （８）產(chǎn)品自檢是工人對生產(chǎn)的半成品和成品，按照標準和規(guī)定進行的檢驗。蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢。生產(chǎn)出口危險化學品用桶的企業(yè)應配備基本的性能檢測設(shè)施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。