電鍍層可分為哪幾類？

電鍍的目的是：改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學(xué)性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學(xué)性能等。鍍層一般為幾微米到幾十微米厚。

鍍層種類很多，按使用性能分類，可分為：

①防護性鍍層，例如鋅、鋅-鎳、鎳、鎘、錫等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層。

②防護-裝飾性鍍層，例如Cu-Ni-Cr鍍層等，既有裝飾性，又有防護性。

③裝飾性鍍層，例如Au及CH-Zn仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等。

④耐磨和減磨鍍層，例如硬鉻、松孔鍍、Ni-SiC、Ni-石墨、Ni-PTFE復(fù)合鍍層等。

越來越多的外資企業(yè)看到日益發(fā)展的中國模具市場，紛紛進入到中國模具市場，模具電鍍表面處理技術(shù)，很多國際的汽車模具、沖壓模具、注塑模具企業(yè)也都陸續(xù)進入中國，且進入中國市場的力度非常迅猛，速度也非?？?。

隨著模具工業(yè)的發(fā)展，對模具的性能要求越來越苛刻，壽命問題日益突出。采用不同的表面強化處理工藝，可使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。

表面處理技術(shù)對模具工業(yè)是十分重要的，近幾年在國外，表面處理技術(shù)方面又有較大進展，了解國外有關(guān)這方面的情況以資借鑒，對發(fā)展我國模具工業(yè)是有益的。

電鍍后鉻層維護規(guī)范

模具零件進行電鍍后，鉻層的維護保養(yǎng)規(guī)范對鉻層的使用壽命具有重要作用，為進一步延長鉻層的使用壽命和提升模具零件型面精度，制定如下維護保養(yǎng)規(guī)范。

模具沖壓過程中，原則上不添加輔助潤滑油，但可適當增加潤滑以減少模具零件與板材的摩擦，進而延長鉻層使用壽命。

定期對模具零件鍍層表面進行清潔，一般每沖壓2000件即用擦拭布對電鍍面進行清潔，清除表面雜質(zhì)及臟污。

鉻層表面對溫度有一定要求，常溫沖壓時造成的溫度升高不會造成鍍層脫落，但不排除焊接或氣體保護焊作業(yè)時產(chǎn)生的焊渣對鍍層造成傷害，超過負荷溫度易造成鍍層脫落，若在電鍍面進行此類作業(yè)時，應(yīng)遠離電鍍面或?qū)﹄婂兠孢M行防護，確保鍍層安全。