深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機床

該機比快走絲更人 性化， 便捷化， 適用范圍更廣。 被越來越多的廠商所青睞。 目前已在市場上銷售了 500 余臺， 用戶普遍反映這種線切割機的加工質(zhì)量比較好。我公司生產(chǎn)的 “中速走絲” ，不僅電極絲移 動速度介于“高速”與“低速”之間，而且加工質(zhì)量高于“高速走絲機” ，并逼近低速走絲 機。2的表面光潔度了（割一修二），這已經(jīng)是泰州機中走絲的效果了，那么泰州機這些配多次加工功能也就只有2。

但由于中走絲是近幾年才開始， 所以很多對中走絲加工工藝還不熟悉。 現(xiàn)結(jié)合多年的生產(chǎn)實 踐， 針對中走絲切割機床編程與操作加工過程中所出現(xiàn)的問題及遇到的困難， 總結(jié)了幾點工 藝處理方法和加工操作方案

這種切割方式能 使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力， 能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長， 穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的 波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??多次切割工藝參數(shù)設(shè)置◆初次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

線切割編程時怎么把圖形坐標(biāo)系對應(yīng)起來?

線切割加工中編程圖形坐標(biāo)與工作臺機械坐標(biāo)對應(yīng)一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現(xiàn)方向錯亂把模具或工件割報廢。

普通線切割機床都只支持但坐標(biāo)系加工，即系統(tǒng)控制加工界面只有一個坐標(biāo)系，而加工的圖形軌跡就在這個坐標(biāo)系上，那么加工中如何確認(rèn)系統(tǒng)控制界面坐標(biāo)方向與機械坐標(biāo)方向一致呢？

當(dāng)我們在編控一體控制柜編好圖形軌跡，面對顯示界面

機床切割加工領(lǐng)域電機降低壓力節(jié)能應(yīng)用研究

當(dāng)前，交流異步電動機被廣泛應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域中。從三相異步電動機下機床的實際運行情況看，因為“大馬拉小車”這一使用問題，致使電動機的實際運行效率低且能耗高。在實際工作中，實現(xiàn)三相異步電動機降低壓力節(jié)能和節(jié)能增效是當(dāng)前亟待解決的問題。本文簡要研究和探討了實現(xiàn)三相異步電動機降低壓力節(jié)能的方法，以期為日后的工作提供參考。⑵電極絲中心軌跡的補償量?。篺=1/2φd δ △ S式中，f為補償量(mm)。