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噴射點膠機取代傳統(tǒng)點膠過程的優(yōu)點是機器永不疲勞，它可以保證產(chǎn)品每個過程的準(zhǔn)確性，更不用說它永遠不會出錯，但至少是概率遠低于手冊。

至于機器點膠是否違反了概念上“手動”一詞的內(nèi)涵，沒有什么好擔(dān)心的。點膠機的出現(xiàn)并不意味著將來某一天點膠機會將完全取代工人。相反，工人的工作變得越來越重要。因為只有通過人與人之間的溝通和不斷的研究，工人才能理解購買點膠機的人的需求。市場對點膠機的偏好，以及點膠機的發(fā)展趨勢，然后控制機器做出適合當(dāng)下趨勢的點膠機。

并不是因為它是一種自夸的產(chǎn)品，而是當(dāng)前噴射點膠機必然的發(fā)展趨勢。與手工點膠，使用點膠機可以說是一勞永逸的。抓住發(fā)展趨勢，更好地發(fā)展點膠機的整個市場。

針的尺寸

實際上，針的內(nèi)徑應(yīng)該是點膠點直徑的1/2。在點膠過程中，點膠針應(yīng)依照印刷電路板上的焊盤尺寸來選擇：例如0805和1206的焊盤尺寸沒有區(qū)別，可以選擇同一種針，但對于不同的焊盤，應(yīng)選擇不同的針，既保證了膠點的質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率。

點膠機針頭與PCB板之間的距離

不同的自動點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定的止動度。在每次工作開始時，應(yīng)校準(zhǔn)針頭和PCB之間的距離，即z軸高度校準(zhǔn)。

出膠大小不一致

當(dāng)點膠機出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

進氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

閥門控制壓力應(yīng)至少為60 psi，以確保膠水穩(wěn)定。

后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

全自動點膠機的工作效率對許多電子元件產(chǎn)生了很大的影響，不僅對電子設(shè)備的硬件設(shè)施的耐久性，而且對其軟件系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性也有很大影響。因此，在電子部件的生產(chǎn)和制造中，選擇高質(zhì)量的自動點膠機是非常重要的

通過自動點膠機的基本參數(shù)確定性能。一般而言，自動點膠機的性能和應(yīng)用將直接反映在其各種基本參數(shù)中，例如可由自動點膠機控制的點膠量，點膠頻率，功率和能量消耗。噪聲分貝的情況和大小，內(nèi)部動力的熱率和散熱。質(zhì)量可靠的自動點膠機噪音低，頻率快，能耗低，動力發(fā)熱少，具有優(yōu)良的散熱系統(tǒng)。