碳纖維加固的工藝原理

將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為復合增強材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。7．涂裝若加固補強構件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。

碳纖維加固的工藝流程

工藝流程可以歸納為：

施工準備——砼表面處理——涂刷底膠——構件表面殘缺面修補——粘貼碳纖維——表面養(yǎng)護——找平材料配置——底層或樹脂配制——浸漬樹脂配制。

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既有建筑直接增層時地基基礎有哪些加固方法？

1、當既有建筑地基土質(zhì)良好，承載力高時，可加大基礎底面積，加大后基礎的面積宜比計算值提高10%。

2、當驗算原基礎強度時，應根據(jù)實際情況進行強度折減。

3、當既有建筑地基土較軟弱、承載力較低時，可采用樁基礎承受增層荷載，應在樁體強度達到設計要求后，再在其上施工新加大的基礎承臺，按規(guī)定將樁與基礎連接，并應根據(jù)具體情況驗算基礎沉降。

4、當既有建筑為鋼筋混凝土條形基礎時，根據(jù)增層荷載要求，可采用錨桿靜壓樁加固，當原鋼筋混凝土條形基礎的寬度或厚度不能滿足壓樁要求時，壓樁前應先加寬或加厚基礎，再進行壓樁施工。也可采用樹根樁、旋噴樁等方法加固。

5、當原基礎剛度和整體性較好或有鋼筋混凝土地梁時，可采用抬梁或挑梁承受新增層結構荷載，不需對原基礎進行加固。其缺點是現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。梁的截面尺寸及配筋應通過計算確定。梁可置于原基礎或地梁下，當采用預制的抬梁時，梁、樁和基礎應緊密連接，并應驗算抬梁或挑梁與基礎或地梁間的局部受壓承載力。

6、當上部結構和基礎剛度較好、持力層埋置較淺、地下水位較低、施工開挖對原結構不會產(chǎn)生附加下沉和開裂時，可采用墩式基礎或在原基礎下做坑式靜壓樁加固。

7、當采用注漿法加固既有建筑地基時，對濕陷性黃土地基和填土地基或其他由于注漿加固易引起附加變形的地基，均應添加速凝劑等，以防止對增層建筑物產(chǎn)生不利影響。

8、當既有建筑為樁基礎時，應檢查原樁體質(zhì)量及狀況，實測土的物理力學性質(zhì)指標，以確定樁間土的壓密狀況，按樁土共同工作條件，提高原樁基礎的承載能力。橋梁的加固費用約為新建橋梁費用的10％~20％，雙曲拱橋的加固費用約為新建橋費用的30％。對于承臺與土脫空情況，不得考慮樁土共同工作。當樁數(shù)不足時應適當補樁，對已腐爛的木樁或破損的混凝土樁，應經(jīng)加固修復后方可進行增層施工。

粘貼碳纖維布(1) 將粘浸膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂抹一些。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。將裁剪好的碳纖維布拉緊對齊后粘貼，用刮板、滾筒沿同一方向反復滾壓，去除氣泡，直至膠料滲出，充分浸潤膠料碳纖維布。待手指觸感干燥，即可進行下一層粘貼(重復第7步、第8步），并在后一層碳纖維布表面均勻涂抹粘浸膠保護。若長度不夠，碳纖維布可進行搭接，搭接長度不得小于0.1米。(2) 該工序所用主要物資：滾筒、刮板、膩刀、手套。

工藝流程

步驟一：鉆孔根據(jù)設計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。 用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭。LZ所描述的（中交武漢港灣設計院南京分公司下屬）是指中交建設集團下屬的中交二航局的一級子公司中交武漢港灣設計院的結構加固公司?？咨畲笮?5d(375mm)，實際鉆深400mm。鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。步驟二：清孔除塵清空除塵是植筋中重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵，來回三遍，吹完后再用脫脂棉沾酒精或酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。