安裝鉬絲時, 鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上, 同時固定兩端。繞絲時, 一般貯絲筒兩端各留 10mm, 中間繞滿不重疊, 寬度不少于貯絲筒長度的一半, 以免電機換向頻繁而使機件加速損壞, 也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。繞上鉬絲后, 調(diào)整擋絲裝置。上、下?lián)踅z裝置都起作用, 使貯絲筒上兩邊鉬絲間距為擋絲銷直徑的 1.5 倍( 約 8mm) 。根據(jù)繞絲多少調(diào)整換向擋塊的位置, 一般兩端各留 2- 3mm 的鉬絲不參加切割, 以避免換向時發(fā)生斷絲。走絲速度過高,電極絲抖動嚴(yán)重,破壞了加工的穩(wěn)定性,這不僅使加工速度下降,而且加工精度和表面粗糙度都會變差,并容易造成斷絲。

第二類產(chǎn)品是水性切割液或水乳型切割液，此類產(chǎn)品可以溶于水或被水分散形成乳化液。分為三小類：一小類為乳化型，由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構(gòu)成，礦物油含量不少于60%，使用時兌水稀釋為5%的懸浮液，先倒入乳化油，再一次性注入普通自來水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂茫a(chǎn)品如：防銹乳化油、DX－線切割液、皂化液等；這時如果繼續(xù)使用，將嚴(yán)重影響加工效率，甚至發(fā)生對機床及工件產(chǎn)生腐蝕等侵害。第二小類為半合成型，由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構(gòu)成，礦物油含量約為15%～30%，使用時兌水稀釋為5%～8%的懸浮液，產(chǎn)品如：微乳切割液、某些“水基線切割液”等

第三小類為合成型，完全由水溶性物質(zhì)構(gòu)成，使用時兌水稀釋為5%～25%的水溶液

在電火花加工過程中，兩極都會受到電腐蝕，但由于所接電源的極性不同，兩極的蝕除量不同，這種現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。習(xí)慣上通常把工件接正極時的電火花加工稱為正極性加工，把工件接負(fù)極時的電火花加工稱為負(fù)極性加工。  從提高生產(chǎn)率和減少工具電極損耗的角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，采用短脈沖精加工時，應(yīng)選用正極性加工；（2）反向分析當(dāng)基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時，可采用反向分析法。采用長脈沖粗加工時，應(yīng)選用負(fù)極性加工。在實際生產(chǎn)中，極性的選擇主要依靠機床參數(shù)表或通過試驗確定。