使用方法

A、使用本品時應詳細閱讀產品使用說明書，并在專業(yè)人員指導下進行使用。可采用超聲波、鼓泡等方式來使用。

B、使用時，綜合考慮金屬的材質、結構、銹蝕程度、銹蝕厚度、污染物和設備等因素，合理地設置除銹工藝，除銹液的濃度和除銹時間。若銹蝕較重，應增加除銹液的濃度和工作時間。

C、一般是常溫原液結合超聲波來使用，初次使用時可與水以1:1的比例稀釋后再用，除銹時間為5~15分鐘。如無超聲波，可用壓縮空氣鼓泡除銹，可提升除銹效果。浸泡、刷洗除銹均可，但除銹時間稍長，應根據實際情況來確定除銹方案。溫度特別低時，加溫到15~30℃來使用，從而保證除銹速度。除完銹后，用純凈水徹底漂洗乾凈。

D、工件不得相互重疊，當溶液中鐵離子過多時，除銹效果會下降，應考慮更換工作液。

E、除銹完后，工件應充分乾燥，操作工應戴乾凈手套接觸工件，并將工件放在乾燥、乾凈的包裝盒中。

產品特性

1、以水為分散介質，環(huán)保性能優(yōu)秀，不燃不爆、無污染;不含二等苯系物，無刺激性氣味，對人體無;

2、使用簡單方便，可在常溫下以浸涂、噴淋、刷涂等多種方法。

3、具有優(yōu)良的施工性能 ，基材表面沒處理干凈的銹轉化成有用的鈍化膜更有利于防銹涂裝操作。涂刷本產品后可直接涂刷防銹底漆或面漆

4、提高基材的附著力，使面漆與基材結合的更牢固不易脫落。

5、使用過程中對金屬本身無任何腐蝕，處理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接進行下一步工序。

使用范圍：該產品廣泛用于汽車、石油、化工、機械等行業(yè)鋼鐵基材防銹。

鹽酸的濃度是比較高的,之所以選取這樣高的濃度主要是加快除銹速度,提高生產效率,另一方面,除銹速度增快也相對減緩了工件的腐蝕,磷酸的加入能有效絡合溶液中的二價和三價鐵離子,延長溶液的使用壽命。酸洗緩蝕劑將其與復配起到協(xié)同作用。緩蝕劑的加入既不影響制件表面氧化物的清除,又能有效地保護制件基體少被腐蝕,減少氫脆對制件的危害。選取的復合表面活性劑能溶于酸液,有助于油污的分散及銹層的脫落,也起到抑制酸霧的作用。

油酸的加入是本配方的獨特之處。實際上在篩選配方時,首先想到的是表面活性劑,能夠溶于酸的均不理想,不溶于酸的效果較好,油酸與之相比效果一樣,能起到表面活性劑的作用,有助于表面覆蓋一層油膜。