原因之一是噴漆加工所用的油漆達不到要求；還有一個是噴漆加工工藝操控的不合理，使得漆膜功能不符合技術指標。這兒的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達到油漆要求的溫度，對于這類情況下，經過增加加熱功率或是延長烘烤固化時刻等能解決。

噴漆加工的烘烤時刻指的是被涂物達到烘烤溫度后所運用的烘烤時刻，被涂物運用的資料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因此升溫至操控溫度運用的時刻越長。

盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時刻，然后為取得噴漆加工質量奠定技術。

而靜電噴涂與其他噴涂方式比較其優(yōu)點主要為：涂料利用率高，在高壓靜電場噴涂時，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上。因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達到85%～90%以上。

涂飾質量好，致密性高，在高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。

噴涂加工工藝中，不同的bai產品有著不同的噴涂材du料，兄輝電子噴涂加工zhi過程中常用的一些材料。dao

1.環(huán)氧類粉末涂料

此類產品可以加上不同的固化劑進行加工，從而滿足不同客戶的需求。

2.聚酯類粉末涂料

此類產品具有優(yōu)良的耐候性、戶外裝飾性，涂膜的附著力、柔韌性和機械性，在家電產品上的涂裝特別適合，當然其應用范圍也是非常廣泛的。

3.熱固性氟樹脂粉末涂料

隨著工業(yè)的發(fā)展，此類產品的性能也得到了進一步的發(fā)展

噴涂通過噴槍或碟式，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡俊o空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

噴涂加工時噴嘴離開鋼材表面的距離過大，引起干噴，無論是手工還是自動噴漆都是一樣的。除此之外，還有一種可能性就是自動噴漆室內噴及工作條件調節(jié)不合理，使噴漆室內漆霧飛揚，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。