不銹鋼反應(yīng)釜的防銹原理

 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力——即耐蝕性。

其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型改變的。例如304鋼管，在清潔干燥的大氣中，有較好的抗銹蝕能力，但在海濱地區(qū)含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹；而316鋼管則表現(xiàn)良好。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求，以及加熱和冷卻裝置，由碳鋼，不銹鋼和其他材料制成，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需求。因此，不是任何一種不銹鋼在任何環(huán)境下都能耐腐蝕，不生銹的。

反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)原理、特點

常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。

反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點:反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

不銹鋼反應(yīng)釜的維修保養(yǎng)

不銹鋼反應(yīng)釜采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。但是有強烈腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)的反應(yīng)釜檢驗周期應(yīng)該縮短，操作運行中如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的反應(yīng)釜以及反應(yīng)釜制造時焊接的質(zhì)量較差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕的能力不太好的也應(yīng)該縮短它們的檢驗周期。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護層。修復(fù)工藝過程:表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。