（1） 處理停機、停水事故。   1）在運行過程中，如造球盤突然停電要及時停盤給料，小皮帶，如圓盤給料機停電，則將盤往外用3～5min再停。

 2） 在運轉(zhuǎn)過程中，如突然停水要根據(jù)盤內(nèi)來哦聊水分及時調(diào)整小料量，并及時向主控室反饋，如來料水分過小形不成球時要立即停盤。

 （2） 斷水、斷料的預(yù)防及處理∶當(dāng)發(fā)現(xiàn)球盤斷水后，要根據(jù)來礦水分實際情況及時調(diào)整下料量，如來料水分過小形不成合格球時，要立即停盤。當(dāng)發(fā)現(xiàn)斷料時，首先檢查圓盤下料口有無卡物，然后啟動電振，振打料倉艙壁，如無料及時通知主控室停盤。

（3） 造球操作過程中異?，F(xiàn)象的處理方法。

  1） 生球粒度偏大時∶首先檢查圓盤下料量是否正常，有無卡塊現(xiàn)象，如有，要及時處理，發(fā)現(xiàn)棚倉要及時開啟電振器，振打料艙壁，造球增加下料量，其次是檢查原料水分是否正常，根據(jù)水分大小，調(diào)整盤內(nèi)加水量，并通知原料崗位，若以上兩種方法還不能是粒度恢復(fù)正常就進行調(diào)整角度，縮短生球在盤內(nèi)的停留時間。這樣的工藝流程很難控制，因為維持合適的溫度和避免積淀是非常棘手的問題。

  2） 物料不出造球盤，盤內(nèi)物料運動軌跡不清∶ ① 檢查盤下料量是否增多，適合調(diào)整下料量；②適當(dāng)增加盤內(nèi)加水量；③ 檢查原料鵬潤土配比是否正常，膨潤土要通知配料崗位及時調(diào)整；④ 檢查底刀是否完好，底料床是否平整，發(fā)現(xiàn)刀損壞及時更換。

保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

型煤以其具有提高熱效率、節(jié)約能源、降低大氣污染等優(yōu)勢而被廣泛關(guān)注。型煤與散煤相比，可以減少排放量約70%，減少SO2排放量60%以上，節(jié)煤率達15%～20%。因此，發(fā)展型煤是有效利用煤炭資源、減少燃煤污染的重要途徑。型煤技術(shù)型煤是以粉煤為主要原料，添加粘結(jié)劑、助燃劑、固硫劑后，按具體用途所要求的配比、機械強度和形狀大小經(jīng)機械加工壓制成型的，具有一定強度和尺寸及形狀各異的煤成品。近年來隨著環(huán)保意識的不斷加強，作為潔凈煤技術(shù)之一的工業(yè)型煤得到了越來越廣泛的重視，固硫潔凈型煤的推出也就成了歷史的必然。型煤可分為工業(yè)型煤和民用型煤。工業(yè)型煤有化工用型煤，用于化肥造氣、蒸汽機車用型煤、冶金用型煤（又稱為型焦）；民用型煤又稱為生活用煤，用于炊事和取暖。型煤按加工工藝，可分為冷壓成型和熱壓成型兩種。由于冷壓成型需要加入粘結(jié)劑，且工藝比較簡單，又稱為粘結(jié)成型，在我國獲得廣泛的應(yīng)用。

我國自80年代初開始大力發(fā)展工業(yè)型煤，當(dāng)時提出有兩條技術(shù)路線。一條路線是集中成型生產(chǎn)出一定規(guī)格的型煤供應(yīng)企業(yè)用戶，另一條路線是采用爐前成型的方法來解決各工礦企業(yè)鍋爐燒散煤的問題。在“七五”期間由國家物資部燃料司組織實施了《工業(yè)型煤開發(fā)》的國家“七五”科技攻關(guān)課題。其中的“工業(yè)型煤爐前成型”子課題是由浙江大學(xué)燃料利用研究所作為技術(shù)負責(zé)單位完成的。在成型之前，需要將含14％以上揮發(fā)分的煤進行部分或完全碳化，而且如果粘結(jié)劑在高溫碳化過程中變軟，會導(dǎo)致團塊變形或粘連。該課題的完成為燃用工業(yè)型煤提出了一個工藝簡單可行、便于推廣的技術(shù)。近9年來，爐前成型工業(yè)型煤取得了顯著的發(fā)展，爐前成型機械在全國各地都有生產(chǎn)，現(xiàn)已有各種不同的結(jié)構(gòu)特性。固硫潔凈型煤的推廣應(yīng)用更是近年來發(fā)展的主要成果。為此，我們對近年來發(fā)展的現(xiàn)狀和前景作一次回顧和展望。