電鍍槽電源的串聯(lián)法如何應(yīng)用?

電鍍槽的串聯(lián)接法是鍍槽中一槽之陽極與第二槽的陰極連接，第二槽的陽極與第三槽的陰極連接，依此類推，一槽的陰極與后一槽的陽極與電源相接。

電流通過鍍槽的數(shù)量，是根據(jù)各槽的電阻而定，各槽內(nèi)陰極面積相同時，則電流密度相同，陰極面積不相同時則電流密度也不同，沉積速度亦有差異，電路上的電流，處處相等。因為電流從電源一點起，除了通過這個電路之外，并無其它通路可以回到電源的另一點，因此電路上各點的電流必定相等。總電阻等于各分電阻之和，電阻串聯(lián)后，總電阻增大。總電壓等于各分路電壓之和，所以在實際使用時，電源電壓要比各分路電壓高，才能使各鍍槽得到額定的電壓。這種接法的優(yōu)點是節(jié)省設(shè)備。但缺點是必須在各槽內(nèi)電極連接好后，電流才能通過，任何一極斷開，電流都不能通過。而且要求電源供電電壓較高，各鍍槽溶液特性及鍍件面積要相同，如果不相同則很難應(yīng)用。

遠程控制仿金專用電鍍電源

仿金電鍍鍍層一般是銅基合金，是多元金屬電鍍，而鍍銅是單金屬電鍍，鍍層結(jié)構(gòu)是純銅。鍍黃銅是仿金電鍍的一種，因為是仿金，所以根據(jù)要求的金色不同，鍍層結(jié)構(gòu)的銅含量也不同。仿金電鍍是作為表面鍍種來用的，主要是裝飾作用，而鍍銅就不同了，鍍銅是功能性的，只作為電鍍底層，而一般不會用作裝飾的。

主要技術(shù)特點 ：

1.單相、三相全波次級可控硅整流裝置,可靠的控制系統(tǒng),控制精度高,穩(wěn)定性好,運行可靠

2.根據(jù)仿金電鍍的工藝要求,配微電腦四段計時器,三階段中每段電鍍時間及相應(yīng)的電壓、電流值可自由預(yù)先設(shè)定

3.計時、輸出啟動方式:手啟動、電流啟動(5%額定電流)、槽壓啟動三種啟動方式

4.具有穩(wěn)壓穩(wěn)流功能:由雙重穩(wěn)壓的直流電源作輸出電壓電流的調(diào)節(jié)訊號

5.具有濾波系統(tǒng):平滑輸出電壓和輸出電流的波紋;

6.具有渡槽液溫度控制功能:功率≤2Kw,溫度控制范圍0~100℃可調(diào)

7.具有過熱、過流、過載、短路等保護功能;

8.標配遠程控制器進行開啟、停止操作。

電鍍加工嚴格生產(chǎn)中質(zhì)量管理

特殊工藝，并強調(diào)特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是按照4W1E(人員、設(shè)備、原料、方法、環(huán)境)五大因素對電鍍過程進行質(zhì)量控制，建立質(zhì)量保證體系，達到向市場提供產(chǎn)品的目的。

為了與世界經(jīng)濟接軌，應(yīng)積極采用國際標準，等同于國家標準系列質(zhì)量標準。

以質(zhì)量求發(fā)展是當今企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。適銷對路、高質(zhì)量產(chǎn)品是靠企業(yè)生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)靠科學管理，科學的管理靠人，產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是要解決人的工作質(zhì)量。優(yōu)產(chǎn)品質(zhì)量靠人，而質(zhì)量好壞是靠人做出來的，人的素質(zhì)與工作質(zhì)量好壞可以決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞;第二是內(nèi)部管理，電鍍要以效益抓質(zhì)量。質(zhì)量管理的本質(zhì)就是制度和人，這是企業(yè)成敗的分界線。若在實際管理中有令不行，有禁不止，規(guī)章制度沒有實際效力，其表現(xiàn)必然是人心渙散，不思進取，企業(yè)沒有凝聚力。因此，首先要解決的便是:

電鍍現(xiàn)場管理與電鍍污染防治制度、紀律問題。沒有紀律，企業(yè)就不可能正常運行，更談不上效率和效益。何以創(chuàng)造效益，制度也能創(chuàng)造效益。把握了管理本質(zhì)，也就獲得了制勝的法寶。高質(zhì)量率是靠每個人的用心干出來的，心不正則品不精。

電鍍生產(chǎn)線電鍍液溫度如何控制

電鍍工序的質(zhì)量控制

影響電鍍質(zhì)量的因素是多樣的，小編主要從以下9個方面來講述如何控制電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。

1 全過程控制

鍍件質(zhì)量特性受全過程各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅(qū)氫等分工序的影響。因此，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。

2 控制點

從鍍件質(zhì)量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和發(fā)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，建立控制點進行重點控制。找出主要影響因素，明確規(guī)定控制項目、內(nèi)容和方法。一般在原材料進廠檢驗、浸蝕、電鍍、驅(qū)氫、鈍化環(huán)節(jié)設(shè)立控制點。

3 工藝文件

不同的電鍍零件要根據(jù)其特性分別編制合適的工藝文件。對不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數(shù)（電流密度、工作溫度、時間、PH值等）、操作方法等應(yīng)積極進行正交試驗，找出較佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經(jīng)驗。

4 工藝材料對工藝用的化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴格的質(zhì)量標準，明確規(guī)定原材料規(guī)格、牌號、純度級別、雜質(zhì)允許的較高含量等內(nèi)容。當市售的原材料純度滿足不了質(zhì)量要求時，應(yīng)通過試驗確定詳細的純化方法和質(zhì)量要求。原材料的變更或代用應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門小試、中試及小批量試驗合格后，由相應(yīng)主管批準，才能投入使用。采購進廠的原材料都要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量證明文件的驗收和取樣分析檢驗，驗收合格才能入庫。