強力壓球機的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購買強力壓球機的雙棒更換次數越少，收益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？這些都需要廠家強力壓球機設備輥子的耐磨情況。

小型強壓球機輥皮的耐磨性一般而言，輥皮的耐磨性也越強使用時間越長，更換頻率越高，使用者的生產成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產中，各種粉狀物料都需要添加粘結劑，由于物料粉含有多種化學成分，加上某些粘結劑所含的化學成分，也就會對強力壓球機壓球輥產生弱的或強的腐蝕作用，其酸堿腐蝕作用尤其嚴重，而且也十分普遍。

由于某些工藝需要加鹽(即氯化鈉)，而其對壓輥材料的腐蝕，導致許多其它材料壓球機壓輥在兩個月內就報廢了，而我廠的機械，針對強力壓球機設備需要壓制的物料的特點，為強力壓球機設備配上了壓輥，采用了合金軋輥，具有很好的耐腐蝕性，就算是很有腐蝕性的物料，也全部可以應付，仍然不動，每隔8-12個月，本地用戶就會深深的感受到他的良好，實踐證明其耐磨優(yōu)勢。

本廠強力壓球機設備的輥皮，不僅是耐磨材料，而且用的是特殊工藝，是由毛坯整體鑄造而成，它與球窩一起鑄造，由于本身硬度特別高，加工刀具是車不動的，只有磨床才能磨削。其耐磨層厚度為25-35毫米，其它材料經熱處理后，硬度層僅為1-1.5毫米，相差近30倍。因此這就是在眾多同類型設備中，我廠生產的強力壓球機設備與其它廠家的差別。

客戶的經濟效益收入與球壓機的產量有很大關系，那么提高壓球機產出率的主要因素是什么，主要從四個方面進行分析:

   1.選擇可靠的球壓機制造商購買型煤壓球機。一般來說，壓球機是根據型煤的材料特性設計的，其生產能力大，結構緊湊，壓出的型煤均勻，但壓入時間短，成型壓力為20 ~ 50兆帕，這對于有粘結劑的冷壓型煤來說是足夠的。型煤設備生產線正常運行時，為了保證壓出完整的型煤，盡量在短的壓縮時間內將煤壓緊；良好壓球機配有均勻分布和進料調節(jié)裝置，兩個壓輥還配有相應的軸向和徑向間隙調節(jié)機構。

　  2.正確理解選擇合理的活頁夾。在選擇粘合劑時，須 選擇經濟適用、市場上可以買到的粘合劑。軟瀝青作為型煤摻混技術的基礎粘結劑，存在價格高的缺點，在煉焦過程中有50%被轉化為焦炭，因此周轉損失很大。此外，軟瀝青可廣泛用于生產瀝青焦或針狀焦，這是一種寶貴的瀝青資源。因此，尋找一種經濟適用、價格低廉、能在市場上隨處銷售的粘結劑是發(fā)展型煤煉焦的關鍵。

　  3.影響壓球機成型的內部和外部因素的小細節(jié)。型煤壓球機生產線成型的重要一步是將煤和粘結劑充分混合捏合。這是保證粘結劑得到更有效利用和提高型煤強度的重要環(huán)節(jié)，而捏合機是實現(xiàn)充分捏合的關鍵設備。

　  4.壓球機成型后的冷卻以及運輸和防擠壓中需要加強的節(jié)奏。這是保證整體出球率的另一個重要環(huán)節(jié)。由于成球是在80 ~ 100 MPa下進行的，粘結劑均勻分布在煤顆粒表面，但仍以液膜的形式存在，所以型煤的強度不大。

   通風冷卻帶式輸送機可以運輸型煤并對其進行冷卻，以提高壓球機強度，但須 縮短運輸距離，減少操作和入庫之間的落差，并采用相應的防破碎裝置。其他人將成型球卸到煤粉傳送帶上，與煤粉一起運行，以減少沖擊，提高整體成球率。

強力壓球機工作時， 這兩個相關量之問有一個佳匹配工作點，通常采用調速的方法使壓球機工作在此點。從拖動角度講，有液壓調速速和電調速。液壓調速機構復雜、加工精度要求高、維護困難，本文暫不討論電調速分直流調速和交流調速。直流電動機有優(yōu)良的調速性能，但它的結構比交流電動機復雜，換向器部分維護量較大，速度過高時換向困難。因此限制了它的應用范圍，在電子技術和計算機技術引入交流調速領域后，國外發(fā)達國家已經在生產領域中以交流調速取代直流調速在我國，近幾年來交流電動機的調速也得以成功的應用。