模具對于生產(chǎn)出好的GRC構(gòu)件的重要性

想要生產(chǎn)出好的GRC構(gòu)件，模具的制作也是非常重要的。

首先，模具車間的設(shè)施必須完善，室內(nèi)明亮通光有大型的工作平臺，鋁合金條、各類量具、切割機(jī)、修刀等，模具的質(zhì)量關(guān)系到使用壽命次數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，安裝進(jìn)度。

大部分GRC構(gòu)件都是用石膏造型出來用玻璃鋼翻制模具生產(chǎn)，如：線條制作。用木板（層板）或塑膠板按產(chǎn)品的剖面大小制作刮板，刮板掛口要平整無痕，將鋁合金條固定于平臺，將攪拌好的石膏漿逐一倒入相應(yīng)位置，用刮板來回刮，刮板來回之間受力要均勻，快慢有節(jié)奏，掛出來的線條才有光潔度，菱角分明。石膏線條成型后根據(jù)所需尺寸進(jìn)行分割定位，對其打蠟便于脫模，將準(zhǔn)備好的玻璃鋼（樹脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再進(jìn)行第二次刷涂并粘貼預(yù)備好的玻璃纖維布，注意刷涂時要及時處理產(chǎn)生的氣泡，固化后再進(jìn)行第三次刷涂和鋪設(shè)玻璃纖維布直到有一定厚度就可完成。將固化的玻璃鋼移開并將石膏取出修邊打磨，一個合格的GRC構(gòu)件模具就成功了；

GRC構(gòu)件異形模具的制作可分為兩種：玻璃鋼和硅膠。

1，有些造型獨特的GRC構(gòu)件翻制模具就必須多塊分割組合才能脫模，以便于多次利用。制作時一定要考慮找出分割線的處理位置，尤其是翻制玻璃鋼時一定要注意安排分割線的位置，不然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅會影響外觀也不便于修補；

2，硅膠模具的制作是在玻璃鋼不能替代時才使用，硅膠使用的過程也要注意及時處理產(chǎn)生的氣泡，由于硅膠固化后彈性較大易變形，所以固化后可用水泥或玻璃鋼做支撐模具（輔助模具）便于于定型。

GRC構(gòu)件模具制作的尺寸關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸，也是為了便于安裝。GRC線條還處于石膏模型的時候就要考慮接頭補縫的問題，處理得當(dāng)修補省事省時，在石膏線條兩頭挖下深2—3mm，寬15mm的線槽，安裝的時候兩端靠攏就會顯出寬30mm的凹槽，便于補灰貼防裂帶。采用膨脹螺栓固定的GRC產(chǎn)品，在石膏模型上均勻分布鑿孔，孔深30mm，孔徑35mm為宜。

GRC構(gòu)件安裝體系

GRC構(gòu)件安裝體系：

1、膨脹螺栓錨固體系---GRC構(gòu)件生產(chǎn)時預(yù)埋鋼片或鋼筋，安裝時采用膨脹螺絲固定。該體系對墻體的平整度要求較高，要求通過較薄的粉刷層將墻體找平，墻體為可承重墻。

2、墻體干掛體系---將產(chǎn)品通過轉(zhuǎn)接、連接件與墻體固定。該體系要求墻體為可承重墻，由轉(zhuǎn)接、連接件的三維調(diào)節(jié)功能，吸收墻體結(jié)構(gòu)的偏差。

3、背負(fù)鋼架干掛體系---通過產(chǎn)品背面的輔助鋼架，采用轉(zhuǎn)接、GRC構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)固定。

什么是GRC？

GRC是一種采用抗堿性玻璃纖維，混合高標(biāo)號特種水泥以及多種輕質(zhì)材料和預(yù)埋金屬件，經(jīng)特殊工藝精鑄而成的一種復(fù)合型材料?，F(xiàn)廣泛應(yīng)用于建筑工程中的歐式建筑線條，高強(qiáng)、輕質(zhì)、價廉是其突出的特點。

GRC制品施工拼接縫可采用“明縫”與“暗縫”的處理方法。所謂“明縫”是指GRC制品在拼裝時，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按照一定的建筑模數(shù)，在接縫口處預(yù)留12~20mm的自然縫口，來達(dá)到的裝飾效果。而“暗縫”處理方法需在GRC制品拼接縫處進(jìn)行修補處理，使線條達(dá)到整體流暢統(tǒng)一的裝飾效果。