熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)機(jī)起始參數(shù)設(shè)置：

1、螺桿溫度：設(shè)置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超過270度，可以為260度）

2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為240度-255度）。

3、快速換網(wǎng)器，計量泵，模頭濾網(wǎng)：240度。

4、加熱煲溫度：300度，熱風(fēng)溫度：240度。

5、風(fēng)壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點）

6、收網(wǎng)距離：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm。

8、螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點）。

備注：低溫料指1模頭溫度230度以下可以做出布的PP熔噴料，高溫料指240度以上可以做出布的PP熔噴料，下文中同樣含義，不再贅述。

與熔指有關(guān)，但是不盡然，例如，道恩的料，同樣是1500g/10min的熔指，實際流動性比普通的1500g/10min熔噴料流動性好，做布溫度比較低就行。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)機(jī)異常情況處理：

1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠商或原料廠商，排除異常。

3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合適的工藝參數(shù)來匹配，不同的駐極母粒，對應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至蕞佳狀態(tài)，再對比性能。

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

窄噴頭生產(chǎn)無紡布的接收熔噴布設(shè)備的結(jié)構(gòu)說明：

1、根據(jù)權(quán)利要求所述的設(shè)備其特征在于一對空有的鏈上有軸銷和置于鏈條中間的滑塊相連,滑塊嵌于固定于機(jī)架下的導(dǎo)槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求所述的窄噴頭生產(chǎn)無紡布的接收熔噴布設(shè)備其特征在于機(jī)架往復(fù)平動行程兩端配有彈簧頂塊緩沖系統(tǒng)。

3、根據(jù)權(quán)利要求所迷的設(shè)備,其特征在于在抽風(fēng)室隨機(jī)架運動方向的側(cè)壁上引出長度不低于機(jī)架行程的抽風(fēng)管,該管伸入到抽風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)管內(nèi)并可滑動。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備主要核心部件：

熔噴模頭：模頭主要包括模頭主體、噴絲板和氣板三個主要部分。噴絲板和氣板可以安裝在模頭主體中，在噴絲板和氣板之間也有幾個槽。模具主體中還設(shè)置了多個氣體循環(huán)通道，以確保氣體循環(huán)通道與狹槽連通。模體的外壁設(shè)有氣管連接端。為確保氣管可以與集氣室相連，噴絲板的噴絲孔的一端與噴絲頭固定連接，并且噴絲孔的另一端與管道連接裝置進(jìn)行固定，連接噴絲孔則通過管件連接裝置連接到螺桿擠壓機(jī)的出料口。