數(shù)控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。

部分 程序開始部分

主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。數(shù)控程序主軸更高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的更高轉速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。

坐標系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標系。

西門子系統(tǒng)控制的機器人誤，上面程序段的意思是:N007 G01 X 02500 Y-13400 F15 S30 M02;

零件圖的數(shù)學處理

零件圖的數(shù)學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節(jié)點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節(jié)點的坐標，以便編制加工程序。

一.基點坐標的計算

一般數(shù)控機床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各基點的坐標。

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數(shù)控機床。它是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的Z大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。加工復雜曲面時，如導風輪、發(fā)動機上的整體葉輪等，可選五軸加工中心。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

銑床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、產業(yè)設備等重型大型機械加工。銑床的工作臺可向左、右各回轉45°，當工作臺轉動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。在選擇數(shù)控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題:(1)數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。銑床三向進給絲杠為梯形絲杠或滾珠絲杠。