PVC型材附框質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定的關(guān)鍵，它包含“配方質(zhì)量、工藝質(zhì)量、外觀質(zhì)量、理化指標(biāo)”等4個(gè)項(xiàng)目，前兩項(xiàng)是後兩項(xiàng)的前提和基礎(chǔ)，也是質(zhì)量管制和技術(shù)管理的重中之重。樹(shù)脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會(huì)對(duì)PVC沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過(guò)高，PVC易分解；溫度過(guò)低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會(huì)導(dǎo)致脆性增大。主機(jī)轉(zhuǎn)速反映擠出機(jī)對(duì)PVC的剪切作用，轉(zhuǎn)速過(guò)大，剪切力增大，會(huì)降低制品的低溫性能和焊角強(qiáng)度。成型壓力高有利於提高型材的力學(xué)性能，尤其是低溫沖擊強(qiáng)度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時(shí)間舒展，這樣內(nèi)應(yīng)力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強(qiáng)度和焊接角破壞力。

鋁合金門(mén)窗附框安裝方法是將經(jīng)過(guò)表面處理的型材，通過(guò)下料、打孔、銑槽等工序，制作成門(mén)窗框料構(gòu)件，然后再與連接件、密封件、開(kāi)閉五金件一起組合裝配而成的。施工工藝流程為：斷料，鉆孔，組裝，包裝。具體也要根據(jù)房屋的窗戶規(guī)格而訂做，然后準(zhǔn)備好相對(duì)應(yīng)的材料，工具，五金配件等。鋁合金制作現(xiàn)在分工很細(xì)，型材生產(chǎn)歸生產(chǎn)，

附框在制作過(guò)程中的質(zhì)量控制：將支模階段、澆筑階段與安裝階段質(zhì)量控制相結(jié)合，進(jìn)行綜合質(zhì)量管理，達(dá)到提高窗口成型質(zhì)量的目的。支模階段，采用激光投線儀對(duì)齊標(biāo)準(zhǔn)面900mm結(jié)構(gòu)標(biāo)高，完成水平板面模板安裝，并檢查模板加固、支撐體系，確保模板施工質(zhì)量?；炷翝仓A段，利用振動(dòng)棒輔助趕漿，對(duì)模板表面進(jìn)行適當(dāng)振搗，確?；炷恋拿軐?shí)度。

安裝門(mén)窗附框使用到發(fā)泡膠塞口施工流程：

（1） 取發(fā)泡膠，用手緊握住罐身中部，沿著罐身橫向方向用力震搖至少15-30下，務(wù)必保證罐內(nèi)預(yù)聚物充分混合；

（2） 去掉槍式發(fā)泡膠螺紋圈上閥門(mén)的保護(hù)皮蓋，取下發(fā)泡槍上的清洗劑，順著螺紋把發(fā)泡劑罐身裝到發(fā)泡槍的接口上；

（3） 握緊發(fā)泡槍的手把，確保料罐置于上方，發(fā)泡槍在料罐的下方，打開(kāi)發(fā)泡槍后部的流量調(diào)節(jié)閥；

（4） 槍頭對(duì)窗框與墻體之間縫隙處自下而上輕扣板機(jī)均勻注入發(fā)泡膠，流量可通過(guò)發(fā)泡槍后的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整至合適流量，使注膠量充足并能充分發(fā)泡。

（5） 將膠槍噴膠嘴由待發(fā)泡膠充分發(fā)泡固化后（夏季施工不少于6小時(shí)，環(huán)境溫度越低，固化時(shí)間越長(zhǎng)），去掉臨時(shí)固定木方并鋸掉多余的凸出木楔。