全自動谷物膨化機具體結(jié)構(gòu)介紹

進(jìn)入緊縮熔融段后，因為螺旋結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又因為受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的激烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至悉數(shù)熔融。2、小型膨化機可配備自動喂料體系，喂料器為當(dāng)今世界上較新型的開關(guān)磁阻調(diào)速電動機控制的水平運送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯(lián)接，可通過調(diào)理進(jìn)料量來控制膨化產(chǎn)值供料，并能有用的避免物料結(jié)拱。因為螺槽空間進(jìn)一步變小，物料進(jìn)一步升溫升壓，得到蒸煮，全自動谷物膨化機使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列雜亂的生化反應(yīng)，安排進(jìn)一步均化，當(dāng)物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時，壓力敏捷開釋，游離水分急劇蒸騰，物料隨之脹大，水分從物料中敏捷流失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，然后被固化定型，并保持其脹大后的形狀。

   在具體結(jié)構(gòu)上有較大差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較雜亂，造成設(shè)備成本的增加，如單螺桿選用皮帶一級傳動，全自動谷物膨化機選用齒輪箱傳動，二者在制造與傳動功率方面都有很大差異。豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化。另外依據(jù)不同的設(shè)備組合也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。雙螺桿膨化機由揉捏體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒通過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達(dá)所需的安排狀態(tài)等品質(zhì)要求。螺桿選用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽數(shù)更長，個別設(shè)備選用積木組合結(jié)構(gòu)，可依據(jù)不同需要任意組合，強制潤滑體系，以保證設(shè)備傳動部分具有更長的壽數(shù)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更準(zhǔn)確，螺桿具有自清潔功用，停機無需拆卸螺桿清理。

全自動谷物膨化機出料不規(guī)律的原因

全自動谷物膨化機作為出產(chǎn)膨化食物的專用設(shè)備，在運用時或多或少都會遇到一些毛病，今日首要就不出料或出料不正常的原因剖析，并給出相應(yīng)的解決方法。

1、膨化機不出料。首要表現(xiàn)為，正常出產(chǎn)時，或者剛開機，首要模頭處不出料。

A：食物膨化機原料粒度粗。解決方法：破壞至工藝要求;

B：開機加水少。解決方法：加水至工藝要求;

C：食物膨化機主電機回轉(zhuǎn)。解決方法：換主電機進(jìn)線相序;

D：機筒內(nèi)有殘渣未排凈。解決方法：停機清理潔凈后再出產(chǎn)。

E：溫度不均衡。解決方法：按工藝要求調(diào)整溫度;

2、食物膨化機出料不正常。首要表現(xiàn)為，出料過于快，膨化過度或不膨化。

原因A：物料含水量低。解決方法：增加水分含量;

原因B：溫度操控儀失控。解決方法：替換溫度操控儀;

原因C：膨化機械螺桿磨損。解決方法：替換新的剪切段。

不膨化的原因：溫度過底。解決方法：按工藝要求調(diào)整。

3、食物膨化機切料不正常。首要表現(xiàn)為，產(chǎn)品膨化不成型，或者有毛邊。

原因：全自動谷物膨化機個別刀具間隙過大或磨損。解決方法：從頭調(diào)整或替換。

全自動谷物膨化機常見故障的處理

全自動谷物膨化機聽姓名就可以知道它是一種加工膨化食品的設(shè)備，加工的資料一般為大米、玉米、大豆等常見的糧食，它的工作原理是十分的容易了解，便是將機械能轉(zhuǎn)化熱能。注意：飼料加工膨化機中根據(jù)需要還可通過機筒套夾流過的蒸汽對物料進(jìn)行間壁加熱，使物料溫度急劇升高，物料中的淀粉隨之糊化，整個物料變成融化的塑膠狀體，改善飼料的適口性。因為工廠里的膨化機需求加工的糧食的量十分的多，這也導(dǎo)致它需求長時間的運行，這就會發(fā)生各種毛病。今天就為大家介紹些常見的毛病。

　　小型膨化機是壓榨車間重要的工藝設(shè)備，因為其高溫高壓操作的要素，對車間操作員安全作業(yè)要求較高，假如因為操作原因或外界要素導(dǎo)致設(shè)備毛病，例如斷電過載。

　　1)在膨化機本身斷電要關(guān)閉，錐模頭退模同時把缸筒直接汽加熱蒸汽翻開對膨化機及機膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，防止物料在降溫后粘結(jié)到一同把膨化機堵死形成開機困難，待送電后發(fā)動。假如半小時內(nèi)不能發(fā)動，就要盤車把機膛內(nèi)的物料排出。

　　2)車間悉數(shù)停電及時翻開膨化機供汽氣動閥門的旁通關(guān)閉膨化機直接汽閥門，翻開缸筒直接汽閥門對設(shè)備及機膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，待來電后在進(jìn)行處理。

　　在運作的時分全自動谷物膨化機會出現(xiàn)皮帶打滑的狀況，其實這是很正常的現(xiàn)象。

　　1)驅(qū)動皮帶太松形成打滑;

　　2)負(fù)荷太大(進(jìn)料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)

　　處理辦法：

　　1)假如是皮帶松形成的打滑就要停機，電機斷點確定機修漲緊皮帶即可。

　　2)假如負(fù)荷過大形成皮帶打滑假如皮帶打滑嚴(yán)峻，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門、減小喂料量，待電流降低到正常電流時再調(diào)整喂料量及蒸汽量進(jìn)模出產(chǎn)，在進(jìn)模時要注意電機電流變化狀況，進(jìn)模正常后再漸漸添加喂料量及蒸汽量，直至滿負(fù)荷出產(chǎn)。這些物料可以是稻殼、棉籽皮、雜草等秸稈，或者是對一些生物有機肥、復(fù)混肥等物料的顆粒制造，我們都知道一般中小型的飼料顆粒機用途非常廣泛，并且機器質(zhì)量度高，持久耐用。假如皮帶輕微打滑適當(dāng)調(diào)整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可。一般調(diào)整蒸汽量巨細(xì)。

全自動谷物膨化機

全自動谷物膨化機比較好的加工效果怎么做才能有效獲得?加工效果好不好，在于流程中方方面面的操作、配合使用的工藝方法以及大米膨化機的質(zhì)量能不能符合條件。企業(yè)平時做的各種措施，比如保養(yǎng)維修、創(chuàng)新改變都是為了加工效果的提升。

　　大米膨化機在操作過程中，一定要規(guī)范操作，按照流程、指導(dǎo)進(jìn)行。在加工之前對設(shè)備進(jìn)行檢查，完成工作后進(jìn)行打掃，都是為了減少設(shè)備的故障率，防止設(shè)備損壞狀態(tài)工作，加工的產(chǎn)品狀態(tài)不如人意。

　　全自動谷物膨化機的使用壽命受多種因素的影響，包括材料的性質(zhì)、外界環(huán)境因素、配件的質(zhì)量、操作方式、維修保養(yǎng)的情況等。企業(yè)應(yīng)定期安排專人對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，減少故障，便于更好的投入使用。