不銹鋼材料粘性大，粘刀，而且加工時(shí)硬化嚴(yán)重，易生成積屑瘤，造成工件的加工表面質(zhì)量下降。切削力約比45#鋼（正火）高25%，加工表面硬化程度及硬化層深度大。導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45#鋼的1/3，因此產(chǎn)生的熱量多且不易傳出，所以切削溫度高。

由于切削溫度高，加工硬化嚴(yán)重，加上鋼中有碳化物，形成硬質(zhì)夾雜物，普通刀具發(fā)生冷焊現(xiàn)象，因此刀具磨損快，耐用度降低。尤其在鉆屑加工時(shí)候，鉆孔過程中，鉆頭被四周孔壁包圍，散熱更加不易。

常規(guī)的不銹鋼加工，采用麻花鉆的鉆削方式，人工磨削鉆頭，很難保證磨出的切削刃精度及一致性，鉆頭的幾何角度受鉆削刃口的影響，加之鉆頭本身材質(zhì)及排屑等因素的影響，無法生成高速切削，致使鉆頭壽命降低、設(shè)備的加工效率發(fā)揮不到其應(yīng)有的效能。

不銹鋼材料的可加工性較一般碳鋼差的多，主要表現(xiàn)在下列三個(gè)方面。

⑴.由于不銹鋼韌性、粘度高，所以鉆削時(shí)鉆頭的粘附磨損大。不銹鋼的熱導(dǎo)率低和導(dǎo)熱性差，鉆孔時(shí)鉆頭被四周孔壁包圍，散熱難。由于鉆頭幾何角度不夠合理，以致使鉆頭易于磨損，耐用度低。

⑵.切削呈帶狀排出，容易傷人和惡化鉆削條件，使冷卻液不易注入或注不到刀刃處。

⑶.采用數(shù)控高速鉆削設(shè)備，對(duì)于設(shè)備的要求提高，要求設(shè)備高速進(jìn)給時(shí)穩(wěn)定平衡輸出，設(shè)備剛性大不易產(chǎn)生震顫，否則刀刃極易損壞，選擇合適的切削參數(shù)也更為重要

 

　　平面鉆在我國很多的工廠和企業(yè)中都有多使用，因?yàn)槠渚邆渲话沣@床所沒有的優(yōu)勢，例如，操作方便、靈活、適用范圍廣、具有典型性等都是廣泛使用的原因。作為一種常見的機(jī)床，在操作的時(shí)候難免會(huì)遇到一些問題。

　　當(dāng)鉆頭折斷時(shí)，其主要的原因有：

　　1、鉆頭磨鈍，但仍繼續(xù)鉆孔。

　　2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時(shí)將切屑排出。

　　3、孔快鉆通時(shí)，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給。

　　4、鉆黃銅類軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，致使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn)。

　　5、鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀。

3直接觀察法。    

直接觀察法就是利用人的感器注意發(fā)生故障時(shí)（或故障發(fā)生后）的各種外部現(xiàn)象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數(shù)控系統(tǒng)故障首要的切入點(diǎn)，往往也是直接、行之有效的方法，對(duì)于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。    

4利用狀態(tài)顯示診斷功能判斷故障的方法。  

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)不但能夠?qū)⒐收显\斷信息顯示出來，而且還能夠以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式，提供診斷的各種狀態(tài)。