在工業(yè)的機(jī)械設(shè)備中的工作條件要求是非常嚴(yán)格的，工業(yè)齒輪的使用具有重載，高速，高溫和多塵，多腐蝕性的介質(zhì)使用，具有連續(xù)工作的特點(diǎn)，所欲對(duì)于工業(yè)齒輪的使用要搞好設(shè)備的潤(rùn)滑，特別是對(duì)于降低磨損，還需要延長(zhǎng)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行的周期，減少事故的發(fā)生，其還能夠節(jié)約能源，這些都是有非常重要的作用。齒根處的表面硬度為59HRC，然后隨著深度的增加，硬度緩慢下降。濰坊廣華精密機(jī)械有限公司主營(yíng)齒輪、齒輪箱、花鍵軸，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！

螺旋齒輪的使用增大了接觸比，并且還增加了重疊的系數(shù)，因?yàn)槁菪X輪的齒線之間都是曲線的，因此進(jìn)行傳動(dòng)的時(shí)候至少是需要兩個(gè)或者是兩個(gè)以上的齒進(jìn)行相互的接觸才可以，并且進(jìn)行的重疊交替的進(jìn)行接觸的結(jié)果中，可以減輕其沖擊性，能夠使得傳動(dòng)變得平穩(wěn)，并且還降低了噪音。傳動(dòng)比：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，驅(qū)動(dòng)（或輸入）齒輪與被動(dòng)齒輪（輸出）之回轉(zhuǎn)數(shù)比。濰坊廣華機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)齒輪廠家，歡迎新老客戶來(lái)電訂購(gòu)！

在機(jī)械設(shè)備中，齒輪常用材料有45號(hào)調(diào)質(zhì)鋼，40Cr調(diào)質(zhì)鋼等。45號(hào)鋼，40Cr在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行表面淬火可以在基本保持齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的前提下很大程度地增加齒面疲勞強(qiáng)度，40Cr齒輪采用調(diào)質(zhì)后表面淬火的熱處理工藝可使齒面硬度達(dá)到45～55HRC。齒輪通過與其它齒狀機(jī)械零件（如另一齒輪、齒條、蝸桿）傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動(dòng)方向和改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。20CrMnTi（滲炭后淬火）是比較好的齒輪材料，其強(qiáng)度極限（1200MPa）和屈服極限（1100MPa）是相對(duì)較高的，表面硬度可達(dá)58～62HRC，在高速重載并且對(duì)機(jī)械尺寸和質(zhì)量有較高要求的設(shè)備中的典型材料。

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花鍵冷成形實(shí)際上時(shí)一次齒根材料被逐漸擠壓替換到齒頂?shù)臒o(wú)屑加工過程。搓齒成形工藝及其優(yōu)點(diǎn)。為了盡量消除不確定因素，對(duì)同批次表面工藝強(qiáng)化后的合格齒輪，在齒輪根部同一部位不同深度處的殘余應(yīng)力和硬度進(jìn)行測(cè)量。效率與傳統(tǒng)的切削加工相比，提高30倍以上，工件承載能力比切削件提高40%，粗糙度可達(dá)Ra0.4以下，節(jié)約材料9%-15%，經(jīng)冷成形的齒形的疲勞強(qiáng)度及扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、耐磨性大幅提高。濰坊廣華精密機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)齒輪、花鍵軸、齒輪箱廠家，歡迎新老客戶來(lái)電訂購(gòu)！