同步帶輪設計的步驟：

首先，同步帶輪可以區(qū)分為單同步帶輪和雙同步帶輪。然后，單同步帶輪比同等條件下的漸開線齒輪的接觸線強度要高，但是彎曲的強度卻要比漸開線彎曲的強度要低。然后，同步帶輪通常主要使用的是軟齒面或者是中硬齒面，在采用硬齒面的時候通常都會使用矮形齒。

現(xiàn)在我們就來說說同步帶輪傳動的設計步驟：

1、簡化的設計：依據(jù)齒輪傳動的傳動功率和輸入轉(zhuǎn)速等等條件，要確定中心距、模數(shù)等等的主要參數(shù)。假如中心距和模數(shù)都已經(jīng)知道了，我們就能跳過這一步。

2、幾何設計的計算：我們在設計和計算齒輪基本參數(shù)的時候，都要進行幾何尺寸的計算。

3、強度的校核：我們在基本的參數(shù)確定以后，還要對齒面接觸強度和齒根彎曲強度進行精準的校核。

4、假如校核的程度滿足不了強度的要求，那么我們就可以返回了。

同步帶輪材質(zhì)

同步帶輪用鋼的發(fā)展趨勢；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業(yè)食用40Cr，38CrMoAl等鋼以及高速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。

同步帶輪用鋁質(zhì)加工為多，由于輕工業(yè)的迅速發(fā)展，鋁質(zhì)同步帶輪加工不生銹，質(zhì)輕，如表面硬度不夠還可做表面硬質(zhì)氧化處理，同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度，相對更耐磨，外觀更漂亮。

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同步帶輪組成部分介紹

同步帶輪是可分兩組件，為同步帶和同步輪，顧名思義，同步帶輪組成是由傳送帶和帶齒皮帶輪。只要同步帶和同步輪在同時運用才干發(fā)揚出效果，單獨的是無用的。

雖說是它們之間的相互連接，但是其間的齒槽必須要求相對應，如果沒有計算完善，就會產(chǎn)生偏差，所以在出產(chǎn)和裝置時是非常重要的，出產(chǎn)時更是如此，尺寸與尺寸之間需要相互對接，其中節(jié)距、齒高、帶厚等都要丈量、制造需準確，在裝置時的步調(diào)也很關(guān)鍵。

其他注意事項：比如軸線不平行跟支撐帶輪的機架需要滿足必須的剛度，由于同步帶輪的使用很廣，因此制造和裝置時一定要謹慎，它是機械中非常關(guān)鍵詞一個部件。

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