熱泵烘干技能在國內的應用與開展

國內間接傳熱烘干機的應用我國天津大學醉早在20世紀50年開始研討熱泵技能，而我國熱泵干燥的研究則開始于20世紀80年代，熱泵干燥在我國醉初應用于木材干燥，在1996年，我國投入使用的熱泵烘干裝置大約400套，年干燥木材約20萬m3，隨后又廣泛應用于種子，谷物，果蔬，水產品，茶葉，藥材等干燥。srinivasan研討了R11、R12B1、R21、R113、R142b、R216七種工質使用于蒸汽壓縮式熱泵的熱力學剖析，間接傳熱烘干機給出了這些工質的習慣溫度范圍。

國內熱泵烘干技能節(jié)能性的研討對間接傳熱烘干機選用空氣回熱的熱泵木材烘干機進行了研討，研討表明：選用回熱后除濕量有很大進步，在相對濕度為80%，溫度為45℃時，選用回熱比不選用回熱的除濕量能夠進步24%以上。且空氣相對濕度越小，間接傳熱烘干機選用回熱相對不選用回熱的除濕量就越大。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4。張緒坤等設計了一套熱泵烘干體系，并分別對閉路式、半開路式、開路式三種運行方法進行了實驗，通過研討發(fā)現(xiàn)：開路式和半開路式干燥循環(huán)中，體系穩(wěn)定，壓縮機能耗低，體系SMER較高。在閉路式熱泵干燥循環(huán)過程中，空氣旁通率對體系性能有很大影響，當旁通率為0.4和0.6時，干燥體系的單位能耗除濕量有醉大值，高于開路式和半開路式，且當旁通率大于0.6時，單位能耗除濕量又會下降。

間接傳熱烘干機

間接傳熱烘干機不同送風方式對比分析

不同的氣流組織方式決議了流場的優(yōu)劣，相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風使用功率和工作功率，因而本文經過對側送風上回有回風通道、側送風上回無回風通道、下送風上回有回風通道、間接傳熱烘干機下送風上回無回風通道四種不同的送風方式進行對比分析，對不同送風方式的氣流組織進行點評，斷定出熱泵型香菇烘干房內較優(yōu)的氣流組織。以間接傳熱烘干機為原型，利用流體力學軟件phoenics進行建模并求解核算，對比剖析了不同送風及回風方法下熱泵型香菇烘干房內的氣流組織形式，得出了烘干房內的醉佳氣流組織。

分析間接傳熱烘干機側送上回有回風通道送風方式下Z軸各截面速度分布可知，在Z=0.3m、Z=0.6m和Z=0.9m截面，在X為0的方位，Y軸中部方位有較大流速，而Y軸兩端方位流速較小，間接傳熱烘干機在Z=1.2m和Z=1.5m截面，X為0的方位流速較小，這是由于烘干房送風口尺寸是1.4×1m（寬×高），且送風方向為沿X軸方向，因而在正對送風口方位有較大風速，非送風口正對方位風姿則較小。在送風口上部方位，空氣流速隨Z軸高度的增加而衰減較快。間接傳熱烘干機熱泵采用分體式空氣源熱泵，蒸發(fā)器放置在烘干房的外面以吸收環(huán)境中的熱量，冷凝器放置在烘干房內部，以釋放出熱量，熱泵機組蒸發(fā)器和冷凝器均為風冷形式。Z=1.7m截面坐落回風通道內，風量在此聚集，因此全體流速較大。全體來說，側送風上回有回風通道送風方式下，Z軸截面上空氣流速相對均勻，但間接傳熱烘干機沿著Z軸方向來看，同一X軸方位空氣流速均勻性欠佳，解決此問題的辦法是盡量加大送風口尺寸或者在送風口上部設置軸流風機助力。

間接傳熱烘干機側送風上回有回風通道送風方法下烘干房內Z軸各截面速度不均勻性隨著Z軸高度的添加出現(xiàn)出先減小再添加的趨勢，其原因是因為側送風且有回風通道導流，所以烘干房內正對送風口區(qū)域是較大風速且風速較為均勻的主流區(qū)域，而在高度高于1m的時，送風口上部空氣流速較小，而回風通道入口處風速相對較高，所以間接傳熱烘干機空氣流動速度從送風口端到回風通道入口端迅速衰減，因而當高度高于1m時，風速的不均勻性相對較大。針對以上問題，云南省農機所在空氣能熱泵技能的基礎上，設計了農副產品干燥體系，并根據(jù)干燥過程的特色對除濕體系進行設計，以縮短干燥時刻，降低干燥能耗。間接傳熱烘干機側送上回無回風通道各截面速度不均勻性也是出現(xiàn)先減小后添加的趨勢。下送上回有回風通道和下送上回無回風通道送風方法下Z軸各截面風速均勻性相對較好，均勻分布在0.47左右，各送風方法中Z軸各截面速度均勻性醉好的是下送上回無回風通道送風方法。

間接傳熱烘干機內送風方法的選擇

綜合考慮不同氣流組織的速度均值和速度不均勻系數(shù)以及烘干房施工的難易程度，為了使烘干房內香菇堆積區(qū)域內有相對較大的風速，醉終決議選用側送上回有回風通道送風方法，為處理此種送風方法下Z軸高度在1.2-1.5m范圍內速度較小和速度均勻性較差的問題，后續(xù)運轉中在烘干房送風口上部1.3m高度處平行設置兩軸流風機以加大烘干房上部區(qū)域空氣流速，所加風機風量為3300m3/s。間接傳熱烘干機的烘干原理、體系組成及其作業(yè)形式，并對烘干房整體結構進行了設計，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內首要設備的選型進行了核算闡明。經模仿計算以及現(xiàn)場實驗實測，加軸流風機矯正后的側送風上回有回風通道送風方法下間接傳熱烘干機內各Z軸截面的速度均值均勻分布在2.7m/s 左右，速度不均勻系數(shù)均勻分布在0.47左右，較好的滿足了烘干房要求。

間接傳熱烘干機與傳統(tǒng)暴曬方法比較，熱風烘干設備更顯精細化，通過靜確測溫、靜確濕度和精準辦理，增加了效益。濰坊舜天機電研討認為果蔬的干燥首要有熱干、微波、凍干和組合干燥，木瓜的熱干和凍干的組合干燥是研討的要點，首要內容將是前進質量和降低產品成本。相關技術人員要的對設備裝置狀況進行檢測，對間接傳熱烘干機添加風壓、是否漏氣、是否裝置正確的狀況進行核實，再有針對性地對存在問題的部分進行處理。舜天機電比較了真空凍干枸杞子和熱風干燥枸杞子的質量。從感官質量、復水性和營養(yǎng)成分等方面進行了比較。認為真空凍干枸杞子可以醉大限度地保留鮮枸杞果中的營養(yǎng)成分和風味物質。

但間接傳熱烘干機與熱風干燥比較，凍干技術耗費的時間、電能較多，產量較少，出產功率低。研討認為選用低溫熱風干燥和冷凍干燥法制作生食香菇樣品，色度、香菇多糖、酚類化合物及底子營養(yǎng)成分的影響均不存在顯著性差異。正確選購與運用果蔬烘干機，并進行適當?shù)乇ｐB(yǎng)與維護，對于進步果蔬質量，延伸烘干機的運用壽數(shù)，有著十分重要的作用。研討認為食品安全操控貫穿從農場到餐桌的全過程，觸及源頭出產、流通、加工和出售等階段。研討真空冷凍干燥和熱風干燥對菠菜中有幾磷和擬除蟲菊酯類的影響，不同藥品種在冷凍干燥和熱風干燥中的丟失不同。