流水線中如何去對各種配件的保養(yǎng)和維修

裝配線各配件的維修保養(yǎng)方法如下:

1. 機(jī)頭電機(jī)的保養(yǎng)及保養(yǎng)方法:

　　切勿將電機(jī)放入水中，也切勿向電機(jī)內(nèi)添加柴油及液體有機(jī)化合物，以免造成電機(jī)絕緣損壞及故障。調(diào)速器的維護(hù)方法與電機(jī)相同。電機(jī)維修保養(yǎng)電工手冊的其余部分。

2. 鏈條的保養(yǎng)及保養(yǎng)方法:

　　長時間運(yùn)行后，鏈條可能會使原潤滑油揮發(fā)，造成鏈條在運(yùn)行過程中不平衡，噪聲增大，爬行。此時，您可以打開機(jī)器末端的密封板，在鏈條上添加黃油或較稠的潤滑劑。

3.裝配線裝配頭的維護(hù)及維護(hù)方法:

　　初次使用變速箱油約三個月，用柴油清洗變速箱內(nèi)部，并在觀察窗中間添加新的潤滑油。(每月應(yīng)注意潤滑)以后每年換一次油就好了。過多的潤滑油會使變速箱發(fā)熱。如果電機(jī)負(fù)載過大，電機(jī)保護(hù)開關(guān)會跳閘。

流水線在安裝過程中有哪些方面是需要注意到的

    流水線的電源需要三相四線，外面裝有總開關(guān)一個，(可用三相四線四極開關(guān)，也可用開關(guān)只控制三相電源，零線直接，注意切不可將第二種接法的零線也經(jīng)過另外一個開關(guān))。配電箱的N接零線，A, B, C接電源的三相電源，U, V, W接電動機(jī)，3，4接調(diào)速電機(jī)的F1, F2。5，6，7接調(diào)速電機(jī)的u，v，w。

    流水線設(shè)備是現(xiàn)在生產(chǎn)中必不可少的，而對于流水線電源的有哪些標(biāo)準(zhǔn)。

    流水線的電源需要三相四線，外面裝有總開關(guān)一個，(可用三相四線四極開關(guān)，也可用開關(guān)只控制三相電源，零線直接，注意切不可將第二種接法的零線也經(jīng)過另外一個開關(guān))。配電箱的N接零線，A, B, C接電源的三相電源，U, V, W接電動機(jī)，3，4接調(diào)速電機(jī)的F1, F2。5，6，7接調(diào)速電機(jī)的u，v，w。

一、皮帶流水線的優(yōu)勢

    1、整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；

    2、可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

    3、節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報率高；

二、皮帶流水線的形式

    1、按生產(chǎn)對象是否移動，可分為固定流水生產(chǎn)線和移動流水生產(chǎn)線。

    2、按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產(chǎn)線和多品種流水生產(chǎn)線。

    3、按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產(chǎn)線和間斷流水生產(chǎn)線。

    4、按實(shí)現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強(qiáng)制節(jié)拍流水生產(chǎn)線和自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線。

    5、按機(jī)械化程度，可分為手工、機(jī)械化和自動化三種流水生產(chǎn)線。

三、皮帶流水線的特征

    1、工作地專業(yè)化程度高。

    2、工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動

    3、每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相一致。

    4、每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產(chǎn)時間間隔。

滾筒輸送線工作原理

    動力滾筒輸送機(jī)常用于水平的或向上微斜的輸送線路。 驅(qū)動裝置將動力傳給滾筒， 使其旋轉(zhuǎn)，通過滾筒表面與輸送物品表面間的摩擦力輸送物品。

    動力滾筒輸送機(jī)主要由兩個端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。 帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒） ；另一個僅在于改變輸送帶運(yùn)動方向的滾筒稱為改向滾筒。

    驅(qū)動滾筒由電動機(jī)通過減速器驅(qū)動， 輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。 驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端， 以增大牽引力， 有利于拖動。物料由喂料端喂入， 落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運(yùn)送袋卸料端卸出。