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帶壓開孔機(jī)通用說明
1、將帶壓開孔機(jī)插好電源,打開電機(jī)開關(guān), 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)機(jī)。
2、將帶壓開孔機(jī)底座上的V形鐵騎附在管道上,然后調(diào)整鏈條的長度,并用插銷定位,然后緊固鏈條另一端的螺母,使本機(jī)牢固地定位在管道上。
3、按規(guī)定確認(rèn)帶壓開孔直徑,裝夾合適的帶壓開孔器。
4、動電機(jī),再次確認(rèn)帶壓開孔機(jī),帶壓開孔器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、扳動(壓下)帶壓開孔機(jī)手柄,使帶壓開孔器徐徐向下, 接近管子時,察看帶壓開孔位置是否正確;反之,應(yīng)關(guān)機(jī)并重新調(diào)整位置后再開機(jī)。
開孔范圍在ф40-ф100,適用于開小旁路孔,多用與開壓力平衡孔和放散孔。他是通過人力搖動把直接驅(qū)動鉆桿帶動開孔刀來進(jìn)行切削開孔。它采用機(jī)殼上的螺紋與深孔螺母套連接,旋動花紋套來實(shí)行進(jìn)給,機(jī)殼上標(biāo)有刻度,直接指示進(jìn)給深度。
在管道帶壓開孔工程施工中,管道帶壓開孔短節(jié)焊接工藝是施工中必須確保的關(guān)鍵技術(shù),不僅直接關(guān)系到帶壓開孔工程的焊接質(zhì)量、施工效率和成本,而且對管線運(yùn)行期間的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)效益也有重要影響。
1.焊接工藝
1. 焊接接頭坡口形式
管道帶壓開孔焊接施工通常采用的坡口型式為 API 標(biāo)準(zhǔn)30°V 型坡口,適合手工焊。但對于大口徑、厚壁鋼管來說,這樣的焊接接頭坡口型式填充金屬量大,勞動強(qiáng)度高,且不適合于自動焊的焊接,通常半自動焊用 23°V 型坡口,自動焊用窄間隙復(fù)合坡口型式。
2 .預(yù)熱與層間溫度
帶壓開孔短節(jié)焊接的預(yù)熱,目的是通過減緩母材的應(yīng)力狀態(tài)和降低根焊道的冷卻速度來防止根部冷裂紋。管道焊接施工的預(yù)熱溫度范圍應(yīng)考慮母材的強(qiáng)度、組織性能變化規(guī)律、管徑和壁厚,以及焊接材料的含氫量等因素。對于厚壁鋼管的多層焊,還要考慮控制焊道層間溫度來控制近縫區(qū)的冷卻速度。層間溫度一般與預(yù)熱溫度相近。在避免近縫區(qū)過熱的前提下,較高的層間溫度可防止多層焊時冷裂紋的產(chǎn)生。
管道帶壓開孔
管道帶壓開孔時,旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)手柄用力要均勻。鉆頭鉆透管壁時,會充滿球閥和適配器,通過開啟鉆孔機(jī)放空閥可以檢測到。繼續(xù)旋進(jìn)鉆頭,當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄,鉆頭能順利進(jìn)入,表明鉆頭已完全鉆透管壁,開孔完成。開孔完畢后將刀具和鐵塊退回至適配器內(nèi),完全關(guān)閉閥門。開啟放空閥,釋放適配器內(nèi)的壓力和隨帶出的鐵屑,把開孔機(jī)從閥門上拆除。
在管道實(shí)施帶壓開孔作業(yè)時,當(dāng)要焊接的管件厚度等于或大于6mm時,因?yàn)殡娀〉臒崃亢茈y使焊縫的根部焊透,所以在帶壓開孔焊接前管道或管件應(yīng)當(dāng)開坡口。帶壓開孔焊接所用的坡口可使用自爬式液壓切管機(jī)對邊縫不嚴(yán)管道或管件可進(jìn)行切割并同時坡口,一次成型,省時省工,增加施工單位的經(jīng)濟(jì)效益。開坡口對接接頭的焊接,可采用多層焊法或多層多道焊法。
對于帶壓開孔機(jī)維護(hù)的幾點(diǎn)建議
1、每次用完后,應(yīng)清洗管道帶壓開孔機(jī)外部臟物。
2、定期對棘齒搖柄進(jìn)行潤滑。
3、機(jī)器往閘閥上安裝時,應(yīng)用平口板手。
4、防止損壞機(jī)器頂部六角驅(qū)動桿。
5、每一次高溫功課,或含侵蝕液體功課后,均應(yīng)更換密封元件。
6、每六個月或30次功課后,均應(yīng)拆卸機(jī)器一次,對每個零件進(jìn)行潤滑。
7、每次用完后,檢查堵塞桿的導(dǎo)向是否有損壞。
8、帶壓開孔機(jī)不用時,應(yīng)對軸的伸出部門采取保護(hù)措施,放在專用箱內(nèi)。