全自動(dòng)切管機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)一般使用普通異步電機(jī)，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況，可以對全自動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。

在正常加工某一規(guī)格產(chǎn)品前，可以事先設(shè)置加工尺寸、加工數(shù)量。當(dāng)機(jī)器加工板材數(shù)量達(dá)到設(shè)定加工數(shù)量時(shí)，機(jī)器不再正常加工。因此，在管形存在較大的差異，以及需要較大量的校正量的情況下，難以對大管徑導(dǎo)管彎曲質(zhì)量做一個(gè)比較好的保證，通常都會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的圓度非常差、內(nèi)半徑處出現(xiàn)起皺、管腔內(nèi)的填充物無法完全清除等問題。此時(shí)，可重新設(shè)置加工參數(shù)或進(jìn)入臨時(shí)剪切狀態(tài)。系統(tǒng)上電啟動(dòng)，操作人員通過人機(jī)界面設(shè)定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。

照明處理 由于封閉工程實(shí)施后使設(shè)備內(nèi)部與外部車間照明隔絕，因此封閉體內(nèi)需要增加照明系統(tǒng)。為了保證生產(chǎn)及后期設(shè)備維護(hù)需要的照明，設(shè)計(jì)照度達(dá)到500流明以上。正式切割開始后，根據(jù)已經(jīng)調(diào)整好的各項(xiàng)參數(shù)，割炬自動(dòng)完成切割全過程，即割炬按照已經(jīng)設(shè)定的速度要求繞被切管做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，割炬沿被切管軸線做軸向移動(dòng)，其速度大小由切割板的厚度及割炬的回轉(zhuǎn)速度決定。封閉體內(nèi)的照明系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)布線，獨(dú)立開關(guān)，保證方便使用而且不影響原有供電系統(tǒng)。另外，為了防止車間突然停電，在封閉體內(nèi)加裝了應(yīng)急照明系統(tǒng)以保證設(shè)備和人員的安全。

國內(nèi)數(shù)控切管機(jī)發(fā)展較晚，與國外一些較強(qiáng)的技術(shù)和灌裝技術(shù)相比有較大差距，國外先進(jìn)企業(yè)的數(shù)控切管機(jī)械進(jìn)入我國市場，這對國內(nèi)的數(shù)控切管機(jī)械企業(yè)來說未必不是一件好事，國外先進(jìn)技術(shù)的進(jìn)入促進(jìn)了國內(nèi)數(shù)控切管機(jī)械的發(fā)展，帶動(dòng)了數(shù)控切管機(jī)械的市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。不同的廠家所生產(chǎn)出產(chǎn)品也好似有差別的，有些生產(chǎn)線不同，有些機(jī)械設(shè)備不同，總歸機(jī)械的保養(yǎng)還是差不多的。下面根據(jù)公司的多年經(jīng)驗(yàn)談一下數(shù)控切管機(jī)的發(fā)展趨勢。

   要滿足行業(yè)快速發(fā)展的需求，并積極參與國際競爭，就必須打破“小而散”的行業(yè)態(tài)勢，在“”的方向上不斷前進(jìn)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，未來數(shù)控切管機(jī)將配合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化趨勢，在技術(shù)發(fā)展上朝著機(jī)械功能多元化，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模組化，控制智能化，結(jié)構(gòu)化等幾個(gè)方向發(fā)展。本機(jī)械主電路采用日本三菱PLC電腦控制器工作，操作集中簡易，靈敏，維修簡便。因此數(shù)控切管機(jī)的發(fā)展為、藥品的現(xiàn)代化加工和大批量生產(chǎn)提供了必要的保證。從而再一次證明了數(shù)控切管機(jī)的發(fā)展市場潛力巨大。