切管機(jī)精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個(gè)截?cái)嗟牟糠侄加胁町?，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設(shè)計(jì)，并且一次完成多步加工，精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度至關(guān)重要，激光加工成型使每個(gè)部件具有相同的尺寸。

速度高：激光可在一分鐘內(nèi)切割數(shù)米管材，幾百倍于傳統(tǒng)的手動(dòng)方式，這就意味著激光加工具有性。

靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設(shè)計(jì)工作者可以進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計(jì)，而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的。切管機(jī)廠家

批量加工：標(biāo)準(zhǔn)的管材長(zhǎng)度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡(jiǎn)單的完成數(shù)米長(zhǎng)的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

切管機(jī)質(zhì)量低的因素有哪些

1、切管機(jī)對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來(lái)確保質(zhì)量的。

2、切管機(jī)在彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在壓縮彎曲工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在彎管工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲，使用旋彎法也是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎胎制造時(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也是要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需了解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷的。

5、切管機(jī)根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D，所以生產(chǎn)的切管機(jī)而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX為主。

切管機(jī)研制設(shè)計(jì)中的問(wèn)題：切管機(jī)存在彎管截面變形率不符合國(guó)標(biāo)，彎管角度補(bǔ)償難以控制，鏈條的使用壽命不夠，控制電路容易損壞等問(wèn)題。這些屬于設(shè)計(jì)的問(wèn)題，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取有限元技術(shù)分析，對(duì)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可得出理想的結(jié)果。對(duì)控制電路容易損壞問(wèn)題，在振動(dòng)測(cè)試，溫度測(cè)試，功能測(cè)試，壽命測(cè)試的基礎(chǔ)上，篩選出合格匹配的元件，優(yōu)化參數(shù)。切管機(jī)研制過(guò)程中應(yīng)該多試驗(yàn)，多進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，注重細(xì)節(jié)。