切管機液壓技術由于其潛在的許多優(yōu)點, 在工業(yè)應用技術領域已得到廣泛應用, 并且比較經(jīng)濟實用, 把它應用到切管機上, 簡便易行, 不失為一種良好的方法。液壓式切管機具有以下主要特點:

(1) 切管機彎曲管材所需的力由液壓裝置提供, 可產(chǎn)生很大的動力, 尤其適用于加工管徑大、壁厚的管件。另外彎管液壓機調(diào)節(jié)方便, 當彎曲工件的力需要變化時, 僅需調(diào)整溢流閥的工作壓力即可。

(2) 整個液壓回路的元件全部選用疊加閥, 集成在油路塊上, 實現(xiàn)了液壓元件間的無管化連接, 使連接方式大為簡化, 系統(tǒng)緊湊, 功耗減少, 設計安裝周期短。

(3) 切管機電機與液壓柱塞泵采用立式連接, 泵處于油面以下, 大大改善了柱塞泵的吸油狀況, 同時減少了切管機液壓系統(tǒng)工作時的噪聲, 利于保持良好的工作環(huán)境

切管機操作員應具備的制造規(guī)程了解

作為一名合格的切管機操作員首先，在切管機操作前需要檢查彎管機各潤滑點是否缺油，切管機運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，等確認后方可操作。

開始起動切管機油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。

調(diào)整好零件所須位置及所需角度。

調(diào)整機件定位至所須長度。

調(diào)整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。

調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。

操作切管機時，要注意思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修。

切管機質(zhì)量低的因素有哪些

1、切管機對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來確保質(zhì)量的。

2、切管機在彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在壓縮彎曲工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在彎管工作時，中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲，使用旋彎法也是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也是要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷的。

5、切管機根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設計為R=4D，所以生產(chǎn)的切管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。

　使用過切管機的朋友相信大家都知道切管機在一段時間的使用之后其內(nèi)部的零件就會出現(xiàn)一定程度的磨損，如果不及時的維護就會減少設備的使用壽命，哪些不當?shù)牟僮鲿紩斐晒軝C的嚴重的磨損呢?

　　在我們的實際應用中，有很多操作切管機的相關人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結(jié)果造成切管機的損壞。我們一定要清楚地知道我們機械設備的負荷是多少，從而防止在使用中機械因負荷過大而損壞。

　　切管機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩(wěn)的負荷下進行變動。切管機磨損起因就是因為防護工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環(huán)境形成巨大沖擊影響，造成運轉(zhuǎn)中磨損情況加劇，在加上零件運行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發(fā)生。