高壓電機的工作環(huán)境還是有一定的要求的，主要是電機工作的過程中要有足夠的通風空間，其次是在電機工作的過程中確保電機處于一種干燥的環(huán)境下進行運轉(zhuǎn)，因此在使用高壓電機的過程中就要確保環(huán)境的干燥，其次是在電機的運轉(zhuǎn)過程中內(nèi)部的一些重要的部件的潤滑和保養(yǎng)，主要是指在電機的運轉(zhuǎn)過程中軸承的潤滑，很多的高壓電機在工作了一段時間之后經(jīng)常出現(xiàn)故障的原因就是電機的軸承沒有得到很好的潤滑。需要定期的對高壓電機進行檢查維護，需要及時的清理機電的灰塵和油漬。

高壓電機定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法：制造廠為了加快嵌線速度，把應該使2個線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。這樣的結(jié)構(gòu)中端部線圈不能成為一個整體，在電機起動或運行中發(fā)生位移和振動，使絕緣磨損，嚴重者端部線圈與護圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。所以繞組端部伸出鐵心外長度超過250mm應加兩道墊塊NCL，并且應綁扎牢固。所以繞組端部伸出鐵心外長度超過250mm應加兩道墊塊NCL，并且應綁扎牢固。

直流電機維修是直流電機使用中必不可少的組成部分。而直流電機運行一定時間后，應進行定期檢查，主要是測量一些技術(shù)參數(shù)，排除在運行維護中已發(fā)現(xiàn)的小故障，檢查和記錄一些可以延期解決的故障，清理和擦凈灰塵、油污，更換易損件等。

(1)對電機外部和內(nèi)部進行一次清掃，并對電機外殼、端蓋和其他結(jié)構(gòu)部件等進行一次外觀檢查，檢查其有無損傷和銹蝕現(xiàn)象。 (2)檢查繞組表面有無變色、損傷、裂紋和剝離現(xiàn)象，定子繞組固定是否可靠，補償繞組連接線是否距離過近，焊接處有無脫焊現(xiàn)象。

(3)檢查繞組絕緣電阻及記錄資料，并與上次檢修的資料進行比較。

(4)檢查換向器和電刷的工作狀態(tài)，換向器有無變形、表面有無溝道，換向器表面有無出現(xiàn)燒現(xiàn)象，對出現(xiàn)的問題應及時處理。

(5)檢查轉(zhuǎn)動部件和靜止部件的緊固螺釘有無松動。

(6)檢查軸承運行溫度有無超過允許溫度，對注入式換油滾動軸承，應注入適量潤滑油；對軸承間隙較大或潤滑油使用時間較長的軸承，應更換潤滑油或軸承。

需要定期的對高壓電機進行檢查維護，需要及時的清理機電的灰塵和油漬。檢查工作包括：

1、線路是否出現(xiàn)松脫或者是損壞的現(xiàn)象，如果有的話，就必須及時的更換。

2、檢查固定處是否牢固。

3、電的其他部分是否是接觸良好的，如果不是的話，就需要檢查潤滑劑或者機器不清潔等相關(guān)問題，然后注意排查。

4、重要的檢查部分就是機電的絕緣能力，一旦絕緣功能出現(xiàn)問題的話，后果是非常嚴重的，不僅會對人員的人身安全造成威脅，而且還會損壞其他設備。

大型高壓電動機的故障可分為電器故障和機械故障。機械方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運轉(zhuǎn)聲音異常等；電氣方面則主要是電動機繞組接地、短路、開路、接觸不良、鼠籠斷條等故障。以上基本涵蓋了所有的電機故障，如果出現(xiàn)問題基礎的判斷故障發(fā)生的地方就可以大致的了解了，為我們后期的維修提供了方便。（3）一臺電動機的連續(xù)啟動次數(shù)不宜超過3～5次，以防止啟動設備和電動機過熱。