電機繞組斷路故障現(xiàn)象：電動機不能啟動，三相電流不平衡，有異常噪聲或振動大，溫升超過允許值或冒煙。

電機繞組斷路產(chǎn)生原因：

（1）在檢修和維護保養(yǎng)時碰斷或制造質量問題。

（2）繞組各元件、極（相）組和繞組與引接線等接線頭焊接不良，長期運行過熱脫焊。

（3）受機械力和電磁場力使繞組損傷或拉斷。

（4）匝間或相間短路及接地造成繞組嚴重燒焦或熔斷等。

電機磁鋼脫落檢修方法：

A、收集好全部脫落的磁鋼，放置在鐵架上防止引力擊碎磁鋼；

B、對未脫落的磁鋼作粘接強度檢測；

C、 對強度不夠的應取下，清理定子表面，磁鋼片表面的雜質。直至表面光亮無雜質，但不能用砂輪機打磨，檢測磁鋼順序是否正確，對磁鋼編號，用分隔塊來確定磁鋼之間的間隔大小；

D、將AB膠均勻調和，平鋪在磁鋼片上。把磁鋼安裝到相應位置。待膠水基本定型后，粘接下一片磁鋼，原則上應采取對角優(yōu)先原則；

E、磁鋼全部粘接好后，在磁鋼間隔處補充膠水，并及時抹去多于膠水；

F、 膠水完全定型后（30-60分鐘），確認磁鋼外圓表面無任何膠水，污物，鐵屑等。組裝好電機，作空轉電流檢測，不符合標準者應再次檢修。

直流電機維修經(jīng)常遇到的機油濾清器、空氣濾清器、液壓油濾清器、水溫表、油溫表、油壓表、傳感器、報警器、濾網(wǎng)、黃油嘴、回油接頭、開口銷、風扇導風罩、傳動軸螺栓鎖片等，這此“小件”是設備正常工作及維護保養(yǎng)必不可少的，對延長機械的使用壽命至關重要，如不注意維護保養(yǎng)，機器也會出現(xiàn)故障，就像是一顆小小的螺絲包擁有大作用是一樣的道理。為了進一步了解電機運行中的缺陷，有條件時可在拆卸前做一次檢查試驗。

直流電機維修中電機的拆卸步驟：

1.拆除直流電動機接線盒內的連接線。

2.拆下?lián)Q向器端蓋（后端蓋）上通風窗螺栓，打開通風窗，從刷握中取出電刷，拆除刷桿上的連接線。

3.拆下?lián)Q向器端蓋的螺栓、軸承蓋螺栓，并取下軸承外蓋。

4.拆卸換向器端蓋。

5.拆下軸伸出端端蓋（前端蓋）上的螺栓，把電樞連同端蓋從定子中小心地抽出來。

6.用紙將換向器包好，并用紗帶扎緊。

7.拆下前端蓋上的軸承蓋螺栓，并取下軸承外蓋。

8.將電樞連同前端蓋一起放置在木架上或木板上，并用紙或布包好。

直流電機維修后換向器表面應無機械損傷和電火花燒痕跡。表面若不光潔、有凹凸條痕等情況(這時火花也大)，應及時修理。如果傷痕較輕，可用0號砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質支架上在旋轉著的換向器上進行研磨(注意：正常的換向器表面有一層堅硬的深褐色薄膜，它對制止火花是有利的，不應磨掉)；如果傷痕嚴重或換向器外圓不是正圓形，應拆下電機轉子，上車床車光，要求換向器表面光潔度達到一定的要求，并在車完后用刻槽鋸片或拉槽工具將片間云母下刻0．5-1．5mm，并清除換向器表面、凹槽中的雜物，將換向器清潔光亮。(6)檢查軸承運行溫度有無超過允許溫度，對注入式換油滾動軸承，應注入適量潤滑油。