鍋爐碟形封頭批發(fā)

       不銹鋼封頭正常情況下熱處理的溫度好是可以控制在620℃±10，而爐內(nèi)的工件溫差也不能大于65℃。在整個(gè)保溫結(jié)束之后，可以隨著爐子慢慢的將溫度降低到00℃以下，之后才可以將工件出爐進(jìn)行冷卻。不銹鋼封頭耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼。又稱(chēng)不銹耐酸鋼?，F(xiàn)實(shí)應(yīng)用中，常將耐弱侵蝕介質(zhì)侵蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼沖壓封頭，而將耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周?chē)暮冈w濺、污染物，并進(jìn)行PT檢查和表面酸洗。

       封頭生產(chǎn)廠家：凡冷成形加工都會(huì)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和冷作強(qiáng)化，錐形封頭也不例外。如遇上容器的安裝應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力時(shí)，將產(chǎn)生應(yīng)力疊加，如果使用在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)有可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。封頭生產(chǎn)廠家還表示：如材質(zhì)是碳素鋼，在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋；雖然不銹鋼封頭與筒體的連接造成邊緣應(yīng)力的問(wèn)題，但對(duì)于大多數(shù)由塑性材料制作的容器而言，當(dāng)受靜載荷時(shí)，除在結(jié)構(gòu)上需作某些處理外，一般并不對(duì)邊緣應(yīng)力做特殊考慮。如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環(huán)境下，會(huì)發(fā)生裂紋，這種裂紋稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕裂紋。因本公司不了解客戶(hù)各種鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)及使用條件，因此，如果您訂購(gòu)的封頭是在上述條件下使用時(shí)，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)階段考慮消除殘余應(yīng)力的方法和選擇合適的材料，并在“封頭定作承攬合同”中予以明確。以便采取必要的工藝，消除殘余應(yīng)力，以符合設(shè)計(jì)的要求。

封頭成形后采用什么無(wú)損檢測(cè)方法

       依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和質(zhì)量要求才能確定用哪種無(wú)損檢測(cè)方法比較合適：1.封頭工作壓力、溫度比較高、工作介質(zhì)為有毒介質(zhì)、要求安全系數(shù)高等可選擇能檢測(cè)內(nèi)部缺陷的射線、超聲波檢測(cè)方法，當(dāng)封頭管座管壁比較薄時(shí)可采取射線檢測(cè)，結(jié)果直觀，缺陷檢出率高，當(dāng)管壁厚度小于10mm時(shí)檢測(cè)，效果很理想。當(dāng)管壁厚度比較厚，管座比較長(zhǎng)時(shí)比較適宜用超聲波檢測(cè)，管座長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)時(shí)，可將焊縫余高打磨平再用超聲波檢測(cè)，如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制射線和超聲波檢測(cè)都達(dá)不到預(yù)期效果時(shí)，可利用表面（磁粉、滲透等）檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。2.封頭壓力、溫度、安全系數(shù)要求不高，只是要求不滲漏等情況下可采用表面檢測(cè)，視現(xiàn)場(chǎng)情況可采取磁粉或滲透，滲透要求表面處理要好，打磨清理要到位，鐵磁性材料可以采取磁粉檢測(cè)，用便攜式磁軛磁粉探傷儀比較方便，用反差劑的話工件表面清理就省不少事了，只用去掉油漆飛濺等就可以了，不比打磨出很光滑的金屬光澤面。由于壓力容器的工作不謹(jǐn)慎會(huì)帶來(lái)十分嚴(yán)重的后果，因此在工作時(shí)一定要對(duì)封頭的應(yīng)用要求做嚴(yán)格要求。