履帶式拋丸機一種鑄件、鍛件及圓簧、軸承的表面清理強化的新型清理設(shè)備。它能清理工件的重量，尺寸，體積，生產(chǎn)效率，可進行人工，機械或自動加料。工件在拋丸室里進行翻滾，拋丸室由環(huán)形的槽型皮帶以及兩頭由高耐磨材料制成的封頭組成，輸送皮帶上裝有導(dǎo)向條，從而保證了工件所有表面都暴露在外且翻轉(zhuǎn)時不會發(fā)生過度碰撞。工人在操作履帶式拋丸清理機時應(yīng)嚴格遵循實用程序：

1 凡是本機操作人員必須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全的了解，方能進行操作； 　　

2 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準備開車； 　　

3 啟動除塵器風(fēng)機； 　　

4 依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風(fēng)機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止； 　　

輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場實踐，從使用者角度出發(fā)，利用力學(xué)原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。一、頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導(dǎo)致輸送帶向松側(cè)跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調(diào)整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到輸送帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前準確安裝其位置。滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。其受力情況如圖四所示：輸送帶的牽引力Fq產(chǎn)生一個向直徑大側(cè)的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產(chǎn)生偏移。對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

首先來說，尼龍輸送帶由尼龍帆布經(jīng)壓延、成型、硫化等工序精制而成，在各行各業(yè)中適用范圍比較廣泛。適用于常溫下輸送非腐蝕性的無尖刺的塊狀、粒狀、粉末的多種物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品的運輸

因為有尼龍帆布，所以帶體彈性好，耐沖擊，耐磨損，不發(fā)生霉蝕，并且屈撓性好，易于成槽。在中長距離中運輸，載量較高.

此輸送帶在日常使用中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動一次。更好的保養(yǎng)，以延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提率。

　　履帶式拋丸機具有許多功能，有幾種組合：

　　它具有良好的分離效果和高生產(chǎn)率，對改善葉片有積極作用。 履帶式拋丸機采用懸臂式離心噴砂機，投射角大，，無死角。 壽命長，結(jié)構(gòu)簡單; 耐磨橡膠履帶減少了碰撞和對工件的損壞，降低了機器的噪音; 軌道拋丸機采用DMC型脈沖反沖袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定。 該標準極大地改善了操作員的工作環(huán)境。