引起橡膠輸送帶老化的因素

     1.氧：氧在橡膠中同橡膠分子產(chǎn)生游離基鏈鎖反應，分子鏈產(chǎn)生斷裂或適度交聯(lián)，引起橡膠機能的轉(zhuǎn)變。氧化作用是橡膠老化的重要起因之一。

     2.臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，同樣是使分子鏈產(chǎn)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。

     3.熱：溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。熱的基本作用還是活化作用。加大氧擴散速度跟活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在一種老化景象—熱氧老化。

     4.光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂跟交聯(lián)外，橡膠因接收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應進程。紫外線光起著加熱的作用。

     5.機械應力：輸送帶在機械應力重復作用下以及跟托輥的不斷摩掠進程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學進程。

     6.水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時，輕易破壞，這是因為橡膠中的水溶性物質(zhì)跟凈水基團等成分被水抽提溶解。水解或接收等起因引起的特別是水浸泡跟大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

     7.其它:對橡膠的作用因素還有化學介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電跟生物等。

在各行各業(yè)中所運用的輸送帶是不一樣的，對輸送帶工作的環(huán)境溫度也是有要求的，有些東西的溫度是比較高的，在運送這類東西的時候，咱們就需要運用到高溫輸送帶了。那么，能在高溫環(huán)境中工作的輸送帶有哪些呢？下面輸送帶廠家就和大家娓娓道來。

輸送帶因為原料不同，其運用的環(huán)境溫度也是不一樣的：

PVC、PU輸送帶一般耐高溫為：-10℃— 80℃；

橡膠運送帶耐高溫為150℃；

PE輸送帶耐高溫為100℃；

硅膠輸送帶耐高溫為200℃；

特氟龍運送帶是所有輸送帶中耐高溫性好的，耐高溫可達260℃。

鋼絲繩輸送帶又稱鋼絲繩芯輸送帶，因鋼帶的內(nèi)芯是鋼絲繩而不是帆布而得名。我們選用鍍鋅鋼絲作為鋼絲繩輸送帶的核心，由專門的供應商供應，而不是市場上免費提供。因此，抗撕裂性很強。鋼絲繩芯輸送帶的內(nèi)鋼絲由幾根鋼絲組成。根據(jù)不同的張力和輸送距離，選用不同數(shù)量的鋼絲和張力。

鋼絲繩輸送帶可輸送大礦料，保證24小時連續(xù)輸送，大大提高了輸送功率。

輸送帶使用中應注意的五個要點

1.輸送帶的運行速度一般不應大于2.5m/s，對于塊度大、磨損大的物料和使用固定梨時，應盡量采用低速卸料裝置。

2.根據(jù)輸送機的設計規(guī)定，合理選擇輥道輸送機驅(qū)動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、驅(qū)動滾筒與換向滾筒的匹配、對滾筒槽角的要求。

3.進料方向應沿輸送帶運行方向。為減少落料對輸送帶的沖擊，應采用溜槽，以縮短落料距離；在輸送帶的受料段，應縮短輥子間距，并用緩沖輥作為漏料。輸送帶采用柔軟適中的擋料板，避免擋料板太硬，刮傷輸送帶的帶面。

4.輸送機在使用中，因缺少輥子，應及時添加和修理。輥子被物料覆蓋，造成轉(zhuǎn)動不良，為防止輥子與皮帶之間泄漏，注意潤滑輸送帶的運動部分，但不要給輸送帶上油脂。

5.避免輸送帶與機架、立柱或塊料的塊體接觸，以防碰撞和撕裂。當發(fā)現(xiàn)輸送帶局部損壞時，應及時用人造棉進行修補，避免膨脹。