一般裝置有哪些？

脫硫工藝由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)自控、石膏處理系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、控制電氣系統(tǒng)和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。

主要工藝流程：鍋爐引風(fēng)機(jī)出來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入煙氣換熱器（GGH）熱煙側(cè)，與GGH冷煙側(cè)的凈煙氣進(jìn)行換熱    降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔下部后折流向上。同時(shí)由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發(fā)生吸收發(fā)應(yīng)。反應(yīng)后的潔凈飽和煙氣經(jīng)除霧器與GGH冷煙側(cè)換熱升溫后由煙囪排出，反應(yīng)產(chǎn)生的石膏漿液送至水力旋流器站，進(jìn)行石膏初級(jí)脫水后，送至真空皮帶過濾機(jī)進(jìn)一步脫水，產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)品（石膏）。

那么下面我們就來看看電廠脫硫泵的洗滌方式有哪些吧。

明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時(shí)，有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。

明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對(duì)角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、鋼廠脫硫泵主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍廣泛。

運(yùn)轉(zhuǎn)的脫硫泵三大特性

1、運(yùn)轉(zhuǎn)效率很高，損耗少。

2、泵的過流部件運(yùn)用壽命相對(duì)較長，節(jié)約消費(fèi)本錢。

3、整個(gè)工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)由于泵的運(yùn)轉(zhuǎn)問題而影響整個(gè)工礦系統(tǒng)的工作。

電廠脫硫泵的葉輪是按次序熱裝在軸上，一切葉輪都用卡環(huán)軸向逐級(jí)定位。脫硫泵廠家講述這樣不會(huì)呈現(xiàn)累計(jì)加工差錯(cuò)，能夠保證每個(gè)葉輪與導(dǎo)葉都能夠杰出對(duì)中，一同熱裝也提高了電廠脫硫泵轉(zhuǎn)子的剛性，使泵工作平穩(wěn)牢靠，是目前很多重要的大機(jī)組轉(zhuǎn)子普遍選用的種安裝方法。

但這種結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度要求很高，因?yàn)楹辖痄搶?duì)應(yīng)力會(huì)集的敏感度高，卡環(huán)槽處易發(fā)生應(yīng)力會(huì)集和疲憊失效，如遇工況不穩(wěn)定，頻繁起停，操作不當(dāng)?shù)韧庠谝?，很或許會(huì)發(fā)生斷軸。