四、焊接

1、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。

2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。

3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。

4、對有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。

5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。

6、受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。

7、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。

8、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。

9、施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度

10、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。

11、采用錘擊消除殘余應(yīng)力時，層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

12、焊接參數(shù)

盡量采用直流電源，短弧焊接

五、焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：

1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

2、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

3、焊縫表面不得咬邊。

同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀(jì)70年代以來所出現(xiàn)的硝酸級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65%HNO3中，硝酸級18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。  

螺栓的排列應(yīng)簡單、統(tǒng)一而緊湊，滿足受力要求，構(gòu)造合理又便于安裝。排列方式有并列和錯列兩種排列。并列較簡單，錯列較緊湊。

普通螺栓連接的受力特點(diǎn)：

受剪螺栓連接

受拉螺栓連接

拉剪螺栓連接

高強(qiáng)度螺栓的受力特點(diǎn)：

高強(qiáng)度螺栓連接按設(shè)計(jì)和受力要求可分為摩擦型和承壓型兩種。摩擦型連接在承受剪切時，以外剪力達(dá)到板件間可能發(fā)生的大摩阻力為極限狀態(tài)；當(dāng)超過時板件間發(fā)生相對滑移，即認(rèn)為連接已失效而破壞。承壓型連接在受剪時，則允許摩擦力被克服并發(fā)生板件間相對滑移，然后外力可以繼續(xù)增加，并以此后發(fā)生的螺桿剪切或孔壁承壓的破壞為極限狀態(tài)。

C4鋼閥門常見的類型有C4鋼球閥，C4鋼截止閥，C4鋼止回閥，C4鋼主要用在濃硝酸介質(zhì)管道用閥門中，故此也稱呼C4鋼閥門為濃硝酸專用閥門，

C4鋼閥門在濃硝酸中有非常好的耐蝕性。

C4鋼閥門規(guī)格參數(shù)

壓力等級： PN1.6-10.0Mpa　Class150-600Lb公稱通徑： DN15-DN250　 　1/2"-10"驅(qū)動方式：手柄、蝸輪蝸桿、氣動、液動、電動相對應(yīng)的

C4鋼閥門型號：Q41F-16C4 J41W-16C4 H41W-16C4 H42W-16C4

適用介質(zhì)：濃硝酸等腐蝕性介質(zhì)