帶式壓濾機處理污泥脫水工藝，由污水進入污泥沉淀池，污泥沉淀后濃度更高，用藥更少，再由污泥泵抽出，通過泥漿管到靜態(tài)混合器，藥劑也同時由藥劑池里通過藥劑管進入靜態(tài)混合器。應在系統(tǒng)的有關部位設置適當精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。污泥和藥劑同時進入靜態(tài)混合器，污泥和藥劑混合后產生絮凝后通泥漿管道再進入帶式壓濾機的濃縮機經過長達十米的重型脫水后，再進入壓濾機主機，經過內外兩條環(huán)狀濾帶在驅動輥帶動下，開始進入下彎的弧形楔形區(qū)，進行初壓脫水，接著進入低壓區(qū)，由一個帶L型的壓條的壓輥將水分大量壓出，再進入S型的纏繞型產生的表面壓力重力脫水，在內外濾帶分開后，由內外濾帶工作表面上的脫水后濾餅刮下。壓出來的水再由管道流到另一個沉淀池，經過沉淀后清水可以抽來清洗帶式壓濾機的網帶以保持持續(xù)的脫水效果，以完成整個污泥脫水的整個流程。

帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。

油溫的影響：通常認為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過高會使油液汽化、水分

蒸發(fā)，容易使液壓元件產生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；同時會加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。

　　帶式壓濾機停止工作原因可能是設備中流徑通道被阻塞。1、高壓油泵損壞，帶式壓濾機的形狀高壓油泵通常是柱塞泵，如液壓油異?；蜷L時間，導致柱塞損壞2、電機老化，負載不起3、安裝液壓站時，聯軸器有所不同。當壓濾機中的某一些流水通道被阻塞，這樣就會造成過濾液無法進入到設備中或者無法排除到設備外，這樣壓濾機設備就會突然的停止運行，停止從排水口中流出被人力的液體來。在這種阻塞的情況下，即使過濾液與濾布接觸了，由于沒有形成壓力差，也不能發(fā)生過濾分離作用，所以這個時候，帶式壓濾機自然就會停止工作了。

　　帶式壓濾機機加工能力大，脫水(漿料濃度的0.8-3%可直接提高到28-35%以上)，能耗低，不僅解決了運行問題 當原料脫水時，傳統(tǒng)的普通壓濾機。供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成帶式過濾機本身受力過多以至于損壞。材料問題也解決了網兩端材料壓力小的問題。由于新型號具有預脫水網箱，污泥的自然重力脫水區(qū)延長，網不被擠壓，網不易被纖維破壞。污泥堵塞了。因此，與傳統(tǒng)的壓濾機相比：凈和酰胺用量減少了10-30%或更多，結構簡單，安裝方便。