現(xiàn)如今，立式脫硫泵廠家有不少行業(yè)都會用到脫硫泵，在使用脫硫泵的時候，脫硫泵可能會出現(xiàn)沖刷磨損現(xiàn)象，遇到這種情況要及時的進行解決，以避免造成更多的損失。下面，就為大家介紹一下解決方法。

想要解決脫硫泵沖刷磨損現(xiàn)象，就要知道造成這種現(xiàn)象的原因，原因如下：

1、系統(tǒng)內(nèi)的固液含量較高對泵體材質(zhì)造成的高速沖刷;

2、介質(zhì)內(nèi)具有的強腐蝕性也是對過流部件及流道金屬層造成破壞的主要原因之一;

3、泵體及葉輪材質(zhì)問題，由于該類型泵體及零部件毛坯是由鑄造加工而成，局部材質(zhì)缺陷及熱處理或表面處理等缺失，設(shè)備在長期運行過程中由于部件間的配合精度問題等綜合因素疊加，造成泵殼、護板及葉輪的沖刷磨損。

耐腐蝕液下泵安裝應(yīng)用常見問題：

1、耐腐蝕液下泵要豎直安裝，將泵的平后蓋板安裝在儲槽法蘭座上，運行前，先加手盤動連軸器，查驗泵是不是有卡阻狀況，旋轉(zhuǎn)是不是靈便。

2、耐腐蝕液下泵啟動前要是儲槽中液體高過泵殼就能駕車，禁止無物質(zhì)運行和反方向運行，不然泵殼內(nèi)部原因欠缺液體潤化而毀壞滾動軸承、軸套、如發(fā)覺有強烈震動或出現(xiàn)異常響聲，馬上泊車查驗。

3、平常留意維護保養(yǎng)，常常查驗泵運作是不是穩(wěn)定，有沒有出現(xiàn)異常振動，留意拆換延展性塊，按時填補和拆換軸承潤滑油。

根據(jù)左右耐腐蝕液下泵安裝方式 和耐腐蝕液下泵安裝應(yīng)用常見問題的詳細介紹，人們早已能夠較為清楚的耐腐蝕液下泵的特性和應(yīng)用常見問題。許多那時候，對一種商品的掌握，不但對商品原理掌握深入，商品的安裝和各類常見問題對商品的應(yīng)用一樣關(guān)鍵。俗語說，新的開始就是說取得成 功的一大半。客戶產(chǎn)成品應(yīng)用前就搞好各項任務(wù)，堅信以后的商品應(yīng)用可以更為游刃有余。

脫硫泵低溫閥門的裝置要求：由于脫硫泵低溫閥門的特殊結(jié)構(gòu)，脫硫泵低溫閥門的裝置亦有其特殊要求，由于脫硫泵低溫閥門的長頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點，形成閥門填料失效，給操作人員帶來人身傷害。關(guān)于有泄壓結(jié)構(gòu)的脫硫泵低溫閥門，在裝置閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求，體現(xiàn)在管道軸測圖中，若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒有設(shè)置，閥門封閉后，極易形成閥體爆裂。

隨著人們環(huán)保意識的加強，大氣環(huán)保標準的也不斷提高，目前燃煤電廠基本都已經(jīng)上了煙氣脫硫泵，建立了脫硫循環(huán)泵，并且開始朝著超低排放標準進行改造，目前脫硫工藝有很多，技術(shù)也都比較成熟，電廠脫硫泵廠家簡單介紹下火電廠使用較多的一種-石灰石石膏法脫硫工藝。 脫硫泵設(shè)備裝置的工藝是否成熟，煙氣走向是否順暢，風機選用是否合理，系統(tǒng)運行是否順暢是保持脫硫效率的先決條件，這滿足這些條件的前提下，為了進一步提高脫硫泵運行效率應(yīng)該考慮以下幾個因素。

1、吸收塔漿液的PH值和濃度 在石灰石-石膏法的脫硫工藝中，吸收劑的PH值是決定脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)之一，當PH值過低的時候，吸收劑對SO2的吸收率會明顯降低，從而大大的降低了脫硫效率，同時因為PH值越小，酸性越強，對脫硫泵的腐蝕性也會大大增加，如果PH值過高，又容易形成結(jié)晶，造成管道和噴嘴的損壞，根據(jù)脫硫泵實際吸收情況和設(shè)計的技術(shù)要求，一般PH值控制在6.2左右。隨著脫硫泵的運行，循環(huán)池內(nèi)的漿液濃度會增加，對整個系統(tǒng)的脫硫效率也會產(chǎn)生影響，一般要求把亞硫酸鈣質(zhì)濃度控制在0.3%以下。

2、處理煙氣的性質(zhì) 在脫硫泵的運行中，煙氣量會隨著鍋爐負荷而頻繁的發(fā)生波動，如果煙氣中的SO2濃度超過了脫硫泵的設(shè)計值，脫硫效率就會明顯下降，同時煙氣中的粉塵含量過高，也會對脫硫效率產(chǎn)生很大的影響，所以為了保持脫硫效率的穩(wěn)定，在鍋爐燃燒過程中應(yīng)該控制好燃燒的過程和保持脫硫泵的正常運行，保持煙氣參數(shù)在系統(tǒng)設(shè)計范圍內(nèi)。