在北方的冬季，由于冰凍造成FGD停機(jī)的現(xiàn)象并不少見。為了防止FGD裝置結(jié)冰和凍結(jié)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取必要的保溫措施，如沿管道敷設(shè)保溫層、伴熱帶等。

間歇運(yùn)行的泵及管路、管件更要注意保溫。事故漿液池和排放坑中，由于液位較低，攪拌器自動(dòng)停止運(yùn)行，要防止攪拌器被凍結(jié)，以避無(wú)必須啟動(dòng)時(shí)而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或者因阻力太大導(dǎo)致攪拌器電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大，燒毀電動(dòng)機(jī)。

石膏倉(cāng)應(yīng)采取防凍措施，以保證石膏正常排出。此外，漿液池和吸收塔以及凈煙氣煙道要根據(jù)時(shí)倉(cāng)當(dāng)?shù)囟練鉁厍闆r，必要時(shí)也需采取相應(yīng)的保溫措施。

當(dāng)只有一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)或負(fù)荷較小時(shí)，可以停運(yùn)1-2層噴淋層，此時(shí)系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達(dá)到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級(jí)除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過(guò)75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。

同時(shí)，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時(shí)排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)脫水形成石膏。

現(xiàn)如今，立式脫硫泵廠家有不少行業(yè)都會(huì)用到脫硫泵，在使用脫硫泵的時(shí)候，脫硫泵可能會(huì)出現(xiàn)沖刷磨損現(xiàn)象，遇到這種情況要及時(shí)的進(jìn)行解決，以避免造成更多的損失。下面，就為大家介紹一下解決方法。

想要解決脫硫泵沖刷磨損現(xiàn)象，就要知道造成這種現(xiàn)象的原因，原因如下：

1、系統(tǒng)內(nèi)的固液含量較高對(duì)泵體材質(zhì)造成的高速?zèng)_刷;

2、介質(zhì)內(nèi)具有的強(qiáng)腐蝕性也是對(duì)過(guò)流部件及流道金屬層造成破壞的主要原因之一;

3、泵體及葉輪材質(zhì)問題，由于該類型泵體及零部件毛坯是由鑄造加工而成，局部材質(zhì)缺陷及熱處理或表面處理等缺失，設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中由于部件間的配合精度問題等綜合因素疊加，造成泵殼、護(hù)板及葉輪的沖刷磨損。

脫硫泵沖刷磨損解決方法：

泵體流道呈蜂窩狀不規(guī)則沖刷，要表面中和及表面處理，其中，表面中和用蒸汽對(duì)泵殼內(nèi)表面及葉輪護(hù)板等修復(fù)面進(jìn)行蒸煮，表面處理用噴砂機(jī)對(duì)待修復(fù)部位進(jìn)行噴砂處理。表面處理完成后，用無(wú)水乙醇清洗噴砂后的過(guò)流部位及待保護(hù)位置，并且嚴(yán)格按比例涂抹修復(fù)材料后在待修復(fù)部位進(jìn)行涂抹，進(jìn)行初步保護(hù)。然后繼續(xù)按比例調(diào)和修復(fù)材料，修復(fù)沖刷磨損的溝槽、坑洞，是表面光滑，整潔，提高抗沖刷性能。完成材料施涂后加溫對(duì)材料進(jìn)行后固化處理。

修復(fù)完成，修復(fù)后的各葉輪以及口環(huán)間隙配合尺寸及形位公差符合裝配要求，修復(fù)后的脫硫泵回裝使用后泵效有所提高，滿足系統(tǒng)的正常使用要求。