1毫米鉛板阻尼器的性能試驗

試件構(gòu)造1毫米鉛板阻尼器的組成包括:兩個連接柱(d=30mm鋼柱)、鋼螺母(厚度10 mm;邊長60 mm的正方形)、隨動桿(d=30 mm鋼柱)、1毫米鉛板(隨工況而定)。如果系統(tǒng)采用512x512像索，則終的顯示區(qū)域或者說的視覺區(qū)域大約是25mm(512x0。 本實驗設(shè)備由中國集團實驗中心提供，采用液壓伺服作動器沿著構(gòu)件豎向施加正弦循環(huán)荷載，模擬波對試件的影響。1毫米鉛板阻尼器與伺服作動器連接實物如圖2所示。本實驗共三組不同型號構(gòu)件，實驗中對構(gòu)件施加不同頻率的振動，分析不同頻率以及不同位移下時間的滯回曲線特征。

本中選取三號構(gòu)件實驗結(jié)果做簡要說明。鋼筒靠模采用厚度為6mm的Q235鋼板，卷制一個外徑為0820mm、長度為192mm的鋼筒靠模。試件高度為30 mm，1毫米鉛板長度300 mm，1毫米鉛板寬度60mm。加載頻率0. 2 Hz，位移土0. 5 mm，相應(yīng)滯回曲線如圖3所示。從圖3中的圖形可以看出，滯回曲線飽滿，且在屈服段時基本接近水平，滯回環(huán)面積，即每次循環(huán)消耗的能量值為13.6J，證明其具有良好的耗能能力。

故本文進一步將其應(yīng)用于模型中，做作用下的時程分析，研究1毫米鉛板阻尼器的添加對減少結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)響應(yīng)的作用大小。

使用1毫米鉛板制作鉛箱的注意事項

(1)、接縫處盡可能密閉，不留空檔，整個鉛箱避免用鐵釘。

(2)、除兩側(cè)大鉛門的鋁塑板外其余鋁塑板由一塊板子折對制成。

(3)、小鉛門的高度不同(如圖1示):左側(cè)兩個比右側(cè)兩個高5 cm(左側(cè)用來擱放高度約為30 cm的發(fā)生器，小鉛門高出右側(cè)的目的是淋洗時操作方便)，右側(cè)的兩個小鉛門是用來分裝、標(biāo)記的。

(4)、小鉛門的圓形孔制作一定要成規(guī)則圓形。以免使開關(guān)小鉛門時操作受阻。

(5)、小鉛門之間的內(nèi)側(cè)再放兩排鉛磚，以增加防護效果。

1毫米鉛板的連續(xù)鑄軋流程

鑄軋開始前1毫米鉛板廠將鑄嘴在烘烤爐中干燥預(yù)熱至150-170℃，打開前箱與導(dǎo)流槽中的加熱裝置，使其溫度穩(wěn)定在250℃左右。調(diào)整軋輥輥縫為3-5mm，鑄嘴和軋輥間隙為0.10-0.15mm，鑄軋機軋制力為60T。

將配好的金屬進行干燥，投入熔化爐加熱熔化以后，經(jīng)過除渣、添加晶粒細化劑等工序（除渣精煉劑為氛化按、氯化鋅)，控制熔化爐內(nèi)熔體溫度為400士5℃，前箱溫度為365-385℃。

啟動鑄軋機，確認能夠正常工作以后，按預(yù)先設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動傾翻式熔化爐將鉛液倒入導(dǎo)流槽，使鉛液進入前箱靜置，當(dāng)液面達到高度位置時，打開前箱閘門，鉛液由鑄嘴進入鑄軋機，開始鑄軋。鑄軋過程如圖所示。