鉻鐵冶煉工藝：

       1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。

       2、低碳鉻鐵：低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。高碳鉻鐵精煉法 又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時(shí)，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，冶煉過程溫度必須是較高的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法還是電硅熱法。重所周知，鉻鐵合金顆粒具有很大的比重（密度），而固體廢渣的比重較小，利用這兩者的比重差可以有效分選出鉻鐵合金顆粒，分選方法為重選法，重選法即利用礦物間的比重差進(jìn)行分選，比重差越大，分選效果越好，因此利用重選法處理鉻鐵渣即可獲得很好的效果。電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       3、微碳鉻鐵：微碳鉻鐵主要用于生產(chǎn)不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。微碳鉻鐵冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內(nèi)，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使?fàn)t料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。如今節(jié)能減排是在各國都是非常重要一項(xiàng)工作，因此高碳鉻鐵生產(chǎn)企業(yè)也是因此而面臨非常大的壓力，多數(shù)企業(yè)都是必須要增加環(huán)保設(shè)施的投入才可以達(dá)到其合格的生產(chǎn)條件。

       高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法有電爐法、豎爐（高爐）法、等離子法和熔融還原法。豎爐法現(xiàn)在只生產(chǎn)低鉻合金（Cr<30％），較高鉻含量（例如Cr>60％）的豎爐法生產(chǎn)工藝尚處在研究階段；后兩種方法是正在探索中的新興工藝；高碳鉻鐵的冶煉工藝冶煉方法：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法、熔融還原法等。因此，絕大多數(shù)的商品高碳鉻鐵和再制鉻鐵均采用電爐（礦熱爐）法生產(chǎn)。電爐冶煉具有以下特點(diǎn)：

       （1）電爐使用電這種清潔的能源。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質(zhì)元素帶入冶金過程。只有采用電爐才能生產(chǎn)清潔的合金。

       （2）電是能獲得任意高溫條件的能源。

       （3）電爐容易實(shí)現(xiàn)還原、精煉、氮化等各種冶金反應(yīng)要求的氧分壓、氮分壓等熱力學(xué)條件。

       高碳鉻鐵合金粉末是一種鐵粉，顏色是黑色的，是粉末冶金的主要原料。按照粒度的不同，可以分為：粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉等五個(gè)等級。同時(shí)，鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。

       鉻鐵渣處理工藝流程以重力選礦的方法從鉻鐵礦渣中回收鉻鐵合金，采用兩次跳汰機(jī)分選，分別獲得粗粒和細(xì)粒鉻鐵合金顆粒，使鉻鐵回收的利益得到充分的發(fā)揮。